9年定制家具前后臺(tái)軟件工作經(jīng)驗(yàn),熟悉軟件對接,設(shè)備對接,流程體系梳理,產(chǎn)品工藝
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8年定制家具行業(yè)經(jīng)驗(yàn),熟練衣柜、櫥柜結(jié)構(gòu)和工藝,熟練使用 wcc,imos ,酷家樂建模軟件,熟悉企業(yè)信息化流程管理,責(zé)任心強(qiáng),具有很強(qiáng)的抗壓能力有從事過軟件建模、ERP 實(shí)施、軟件開發(fā)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備管理、信息化管理等多重管理崗位經(jīng)驗(yàn)
擁有公司各部門管理流程體系方案與落地經(jīng)驗(yàn),包括且不限于財(cái)務(wù)、采購、物控、生產(chǎn)等
1:管理和維護(hù)公司內(nèi)部軟硬件設(shè)施,設(shè)計(jì)硬件配置和軟件應(yīng)用方案,優(yōu)化公司電腦配置和系統(tǒng)配置,提高各部門工作效率
2:負(fù)責(zé)公司內(nèi)部軟件系統(tǒng)(ERP/WMS/CRM 等系統(tǒng))的管理.維護(hù),并主導(dǎo)與第三方對接(WCC \酷家樂\OA等)
3:優(yōu)化生產(chǎn)車間自動(dòng)化、信息化,搭建公司內(nèi)部信息化共享平臺(tái)
4:針對公司新品進(jìn)行軟件化評(píng)估,上樣后并入現(xiàn)有模型體系
5:制定培訓(xùn)計(jì)劃,安排相關(guān)人員培訓(xùn)任務(wù)
6:負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目開展的需要,與公司內(nèi)部相關(guān)部門進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)
7:管理部門周、月、季度、年工作計(jì)劃
7:維護(hù) WCC\IMOS 、酷家樂軟件后臺(tái)
1:負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝信息錄入,與酷家樂模型完成對接,與生產(chǎn)設(shè)備完成對接,測試模型完整性與準(zhǔn)確性
2:參與實(shí)施事業(yè)部ERP/CRM/MES一體化項(xiàng)目,制定項(xiàng)目流程表,項(xiàng)目推進(jìn)表,根據(jù)事業(yè)部本身對一體化項(xiàng)目提出合理化建議以及必要的流程更改
3:優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備,提高生產(chǎn)效率,制定各類設(shè)備對應(yīng)的解決方案,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)
4:維護(hù)IMOS\酷家樂后臺(tái)
1:對工藝研發(fā)的產(chǎn)品評(píng)估可行性以及確認(rèn)是否能并入軟件進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。
2:優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備,提高生產(chǎn)效率,制定各類設(shè)備對應(yīng)的解決方案,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)
3:新開發(fā)產(chǎn)品分配至對應(yīng)人員,建立開發(fā)周期表,對每日開發(fā)任務(wù)進(jìn)行跟蹤,保證研發(fā)周期在可控范圍內(nèi)。
4:維護(hù)imos數(shù)據(jù),維護(hù)酷家樂數(shù)據(jù)庫,協(xié)調(diào)各崗位工作內(nèi)容,評(píng)估各部門開發(fā)需求。
1:制定、修改衣柜、櫥柜生產(chǎn)工藝。
2:根據(jù)工藝建立相應(yīng)的WCC模型,確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)正確性。
3:修改EAI報(bào)表軟件,通過軟件設(shè)置相應(yīng)的五金、板材、封邊等成本信息。
4:使用Cutrite軟件優(yōu)化板材開料數(shù)據(jù),及時(shí)維護(hù)板材數(shù)據(jù),設(shè)置對應(yīng)的生產(chǎn)條碼信息。
5:根據(jù)訂單數(shù)量,安排每日訂單分解進(jìn)度。
6:對接生產(chǎn)車間,及時(shí)處理異常情況
由于公司2020前端畫圖軟件已經(jīng)不能滿足市場需要,經(jīng)公司市場調(diào)研決定建立imos對接酷家樂項(xiàng)目,在此期間本人主要 負(fù)責(zé)imos數(shù)據(jù)庫建立,酷家樂數(shù)據(jù)庫建立,主要內(nèi)容包含板材信息、五金信息、孔位信息、封邊信息,其次負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)imos與酷家樂對接內(nèi)容,保證兩邊數(shù)據(jù)同步,對于已建立完成的模型進(jìn)行測試,保證數(shù)據(jù)正確性,對于未建立的模型采取建立開發(fā)任務(wù)周期表的形式,對應(yīng)到各負(fù)責(zé)人,督促開發(fā)進(jìn)度。
目前項(xiàng)目已經(jīng)全面覆蓋后端生產(chǎn),數(shù)據(jù)正確達(dá)到99.23%。
為提高公司各部門生產(chǎn)效率以及協(xié)調(diào)率,在2016年4月份成立家具生產(chǎn)合理化項(xiàng)目組,在此期間主要負(fù)責(zé),工藝文件制定,新品評(píng)估、生產(chǎn)效率評(píng)估、開料數(shù)據(jù)優(yōu)化、孔位標(biāo)準(zhǔn)制定。由部門間各自為戰(zhàn)整合為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),以拆單中心給出的數(shù)據(jù)為最終結(jié)果。
制定工藝文件127種,制定孔位標(biāo)準(zhǔn)1種,制定開料數(shù)據(jù)1種,制定工作流程3種。