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工作經歷

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2022.10-至今

1000人以上戶外家具

生產總監

1、負責篷類產品生產部門的管理工作(安全、品質、交期、成本、物料、設備等)
2、承接公司戰略規劃和銷售計劃需求,分解規劃生產部門年度經營計劃,確定部門KPI考核指標
3、團隊建設通過考核、評估發現優秀人才,培養后備管理團隊
4、生產自動化提升,大型自動化生產線改造(縫紉板線物料RGV單軌該雙軌線減少人力30%),熱合縫制一體機改造(將原有的熱合、裁剪、縫紉、打扣單點作業通過設備組合一體化生產,效率成倍增長),自動穿扣熱合一體機導入等項目開展。
5、生產工藝優化、績效考核體系建立,管理流程建立與優化
6、縫紉生產資源整合、生產整體布局優化調整
工作業績
1、模板流水線改造,人均產能提升30%以上,每年節約人工費用100萬+
2、縫紉工藝優化項目,超聲波熱合替代縫紉工藝年節約成本200萬+

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2020.10-2022.10

1000人以上軟體家具

生產經理

1、負責沙發工廠裁剪、縫紉、工序的生產管理工作(安全、人員、計劃、品質,物料成本)
2、部門年度財務預算編制,年度工作計劃編制及落實
3、部門績效考核指標制定及月度績效達成情況復盤、績效改善計劃制定
4、縫紉工序導入吊掛系統項目,降低對工人技能的依靠,減少搬運工時浪費
5、裁剪合單排版提升材料利用率(布料2%-3%,真皮1%-2%)年材料節約成本200萬+
6、PQPR分析進行產品族分類,產品組與生產班組(裁剪、縫紉、組裝)型譜匹配,進行一體化流水作業規劃,
7、參與公司重大變革項目,套改件項目的主要成員,為項目的落地提供保障
8、新員工培訓機制建立(教材編寫、培訓考核)獨特的培訓方法,新員工培訓周期只有同行業一半的時間,為工廠擴產提供保障
工作業績:
1、生產效率提升30%+
2、材料節約成本200萬+

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2014.03-2020.09

1000人以上軟體家具

生產經理

一、生產管理
1、生產安全管理,每天巡視車間對危險源預防防護措施進行檢查,每日抽查車間早會安全宣導內容,每月主持召開安全教育總結會議’,每年舉行安全生產百日誓師大會
2、質量管理,生產過程質量工藝標準落實抽查及時監督、糾錯,建立客訴質量問題追溯閉環管理,建立全員參與質量改善七步法應用
3、計劃管理,按照PMC計劃給個產線排產保證準時交貨,建立各產線產能評估模版,根據產能評估與PMC計劃匹配差異評估計劃達成程度制定預案,制定交期達成績效考核指標
4、成本管理,制定年度單套成本目標,每月初對上月人工、材料、易耗機物料,管理費用等分析,對超過目標的指標進行分析制定改善計劃
5、預算及項目管理,按財務預算管理要求,對部門年度費用進行預算,將部門重點工作按分類進行立項按項目管理推進工作
6、流程制度建立及優化,完善建立生產各項工作流程及制度,流程制度的培訓與執行效果檢查
7、績效管理,全員績效考核制度建立,考核指標設定、考核數據源確定,績效面談及改善
二、數字化工廠建設
1、新工廠規劃階段,與的國舒樂咨詢團隊對接木工車間的規劃工作,主要負責從調研到規劃方案評審過程中的資料提供、會議組織、生產需求、痛點問題的提出評審解決方案
2、在木工車間的方案制定過程中代表公司參與顧問咨詢團隊方案設計(產能規劃、設備選型、生產模式、物流規劃、信息規劃)
3、木工車間新設備安裝調試進度跟進,組織培訓,單機試運行到聯機運行的全過程
4、數字化工廠整體規劃,負責與西門子咨詢團隊對接,從前期調研到后期方案評審,實施落地全程參與,主導與生產需求相關工作
5、木工車間全自動化生產設備、自動化輔助物流系統,原材料、半成品立庫,裁剪自動化設備、縫紉吊掛系統與信息系統(MES、WMS、SCADA、APS等)互聯互通,數據對接流程制定
工作業績:數字化工廠建設初步完成生產效率大幅度提升,企業形象提升品牌形象大幅度提升

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2010.05-2014.01

1000人以上

工程技術部副經理

一、IE部組建及IE工作推進
1、IE部工作定位及部門獨特價值研討確定
2、部門組織架構及各崗位工作職責編制
3、部門發展遠景(3年)規劃及當前本年度工作計劃的制定
4、工時工價組工作推進,建立各工序標準工時數據庫,依據標準工時計算計件工資,新產品報價、計劃排產、產線效率計算等提供科學依據
5、工藝標準化組工作推進,BOM建立及優化,作業指導書編寫及優化,工藝文件制作、發布、使用、回收的流程、管理制度的制定
6、現場改善組工作推進,識別工廠七大浪費形成改善清單,通過集體檢討評估改善清單形成改善計劃,依據改善計劃推進落實,現場改善提案活動推廣,7S標準制定及改善
7、公司制造相關流程、制度、激勵方案的制定修改
8、ERP系統物流編碼、命名標注化規則制定
二、新工廠規劃
1、負責江蘇宿遷新工廠規劃的相關工作
2、新工廠規劃項目的項目計劃書編寫,項目啟動會議組織召開
3、新工廠規劃階段主要負責前期的調研,產品PQPR分析、產能設計、新設備選型
4、新工廠規劃方案編寫、研討會議組織及方案修改
5、 新工廠車間布局規劃、工位設計、產線設計、以精益生產思想為指導,全面推行精益理念
6、 新工廠縫紉產線采用‘E’字布局,開創行業縫紉現場布局的先河,布局上的創新為生產帶來顯著收益,物料移動距離減少50%左右,物料搬運次數減少30%
7、新工廠投產運行縫紉產線85%都采用流水作業方式,公司整體效率提升40%+
三、規范管理
1、制定現場管理標準要求、管理流程、管理制度,管理效率顯著提升
2、縫紉計件工資改計時工資改革,適應新的生產模式需求,流水作業追求集體效率 大化
3、搭建新員工培訓、考核、技能等級制定體系,為公司擴產能持續高速增長提供人員保障
4、策劃開展各工序,產線、小組技能PK活動,提升員工以技能為榮的意識
工作業績:縫紉生產線導入新的生產模式效率提升40%+

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2006.04-2010.04

500-1000人

IE部主管

一、團隊管理
1、部門年度工作計劃制定與分解
2、部門下屬績效考核指標制定與月度考核落實
3、上傳下達,定期向上級匯報部門工作進展及時傳達上級指示給下屬
4、團隊成員業務能力提升培訓輔導
5、主持部門周會、月會
6、不定期組織團建活動
二、精益項目推行
1、制定縫紉車間精益推行計劃并跟蹤落實
2、縫紉工序流水作業規劃(工序分解、工位設計、線體布局等)
3、編制流水線運行手冊、制定產前準備流程
4、縫紉流水線計件工資改計時工資方案編制及落實
5、推動現場“鐵三角”生產班組長、品質檢驗員、工藝技術員三方人員矩陣管理
6、按計劃逐步落實18條縫紉流水線的有序運行
三、日常工作
1、工序工時工價數據庫建立維護,工序拆分的合理性、工時測定的準確性的審核
2、部門成員工作推進中遇到困難的協助指導
3、生產各類報日報表數據準確定檢核
4、作業指導書編制或修訂的審批
5、審核流水線平衡率報表
6、各生產線效率分析報表異常問題改善
工作業績:縫紉車間導入流水作業整體效率提升30%+

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2001.10-2006.03

1000人以上

IE工程師

工作描述:
一、標準工時建立與應用
1、建立工序工時工價數據庫,通過應用秒表測時法,MOD法建立裁剪、縫紉、包裝三大制程工序工時數據庫
2、工序工時工價數據庫應用于計件工資、新款產品報價使計件工資、產品報價更加科學合理
3、工序工時數據庫為產能評估、效率計算、計劃排產提供科學依據
4、通過對產線標準工時與實際工時對比計算生產線效率為改善提供依據
二、IE技術應用
1、應用精益生產思想在縫紉車間建立單件流(JIT)生產線,生產效率大幅度提上(30%+)
2、應用相關性規劃理論對生產車間進行整體布局規劃減少物料搬運浪費、提升坪效(20%+)
3、應用ECRS原則對流水線進行平衡率改善提升生產線效率
4、新設備導入、通過對裁剪工序手工作業與電腦裁剪設備投資收益對比分析,導入電腦裁床和自動拉布機設備
三、方案制定及推行
1、各制程薪資方案制定(個人計件、小組計件)
2、建立生產超產激勵制度
3、建立工時工價制定/修改流程制度、新產品報價流程
4、計件薪資管理制度、流水線生產管理制度
工作業績:
1、裁剪工序生產效率提升50%+
2、縫紉工序生產效率提升30%+