誠實守信,數據驅動,堅韌不拔,團隊協作。
簡歷編號:1057399
最后登錄:半年內
創新,執行力,學習,團結,樂觀,可承受壓力
集團新零售事業部運營,全案連鎖運營管理
公司介紹:香港聯合美飾控股有限公司始創于1991年,是一家專注于木藝裝飾裝修及家具的企業,自2003年,相繼創建了“APS • 美飾”木雕裝飾建材品牌、“DECHOME• 雕刻世家”古典家具品牌、“MOST • 木斯特”一站式配套定制家居品牌、“MOUSIA • 沐石”實木浴室柜品牌,工業園區坐落于惠州博羅縣龍溪鎮,占地80000平方米。
《四個分廠整木半成品分廠、整木定制2分廠、外銷雕花分廠、軟體家具車間》、銷售中心(渠道,直營、業務)、企劃部、設計部、采購部、財務部、三個生管科、品質部、人事行政部。
工作業績:
定期對營銷中心的目標、計劃、業務活動進行核查分析,調整營銷方案制定預防和糾偏措施;
負責參展現場指揮,促銷和節日慰問;
負責經銷商的協議洽談及簽訂,兩年時間簽訂(17家經銷商);
協助董事長細分市場和建立、拓展、市場營銷網絡;
直營店、渠道、業務培訓和出差崗位查詢等監管。
6、整木定制生產模式改變成工序鏈接生產及油漆后裝配工藝模式,生產效率提升300%
7、外銷生產分廠再原有的生管起始終端計劃更改為日計劃,計劃出貨率100%;
8、油漆分廠在原有的地軌生產模式更改成訂單配套(更改原因是不適合定制生產模式,產品單件散,雜,亂),獨立機臺生產,提升質量19%,效率提升單組30%以上;
9、整木定制分廠的產值計件模式導入,按照26%核算,三個月后單價降低22%,人工工資提升4%;
10、軟體家具分廠將歐式真皮沙發,現代沙發,流程改成訂單生產模式,原材料利用和組裝更改后以及人工工資以績效模式調整提升效率10%,成本一年皮料節省近30萬元,組裝效率提升13.6%左右,()外購模式(精益管理和豐田管理模式);
11、輕奢極簡家具的定樣和生產制造打樣布線。
匯報對象:董事長
下屬人數:800人左右
按照生產產值計件;各部門績效的擬定和落實;人均產值核定、財務報表審批、采購金額審批;工藝改善,流程再造;生產工序鏈接排線;圖紙的確認以及設計標準建立;各大區市場的監管。
公司介紹:千川木門是中華人民共和國重要的木制品生產企業,擁有35年木制品生產歷史、25年專業木門生產歷程,1992年前以生產實木家具為主,上世紀末年以生產實木地板為主,之后便轉向生產實木門,并成為四川省起步早、規模化的實木門生產企業。綜合實力居中國西部前列,國內綜合排名位居前三,是中國木材與木制品流通協會副會長單位,國家標準《木門窗》GB/T 29498-2013編制單位,2005年率先取得ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系和OHSAS 18001職業健康安全管理體系認證。
下屬部門:
采購部、木工1部、木工2部、油漆車間、計劃部、品質部、機電部、原料倉、成品倉。
主要工作業績:
1、板式家具,板木結合生產線的布線及產品效率提升月度三百萬產值;
2、恒大木門,門套,線條,套腳庫存13000套色差、碼頭和邊挺開裂、不配套一年三個月返工成合格品,6個月后無售后;
3、工裝生產線的布線和生產制造;質量提升由原來的78%提升至93%,提升15%;
4、2年多時間銷售產值由4億多元提升5.13億元,提升22.1%;
匯報對象:總經理
下屬人數:1130人左右
工作職責:負責部門:PMC部、機電部、木制品生產部、油漆生產部、品質生產部、采購部、工藝部與恒大地產合作。配合公司戰略規劃執行;部門績效制定及落地;油漆產品質量由78%提升到93%;交貨及時率100%;恒大訂單工藝梳理及落實;酒店,會所精裝修生產線布線及投產。
非標生產部和成品生產部兩個部門
主要工作業績:
1、6年時間工程套裝門(復合門、實木套裝門)由一天300套提升1580套,提升 500%,人員優化減少30%人
2、板式家具,板木結合生產線的布線及生產由一天30平米每天提升890平米,用時1年6個月,提升 300%的日生產量;
3、實木定制、原木定制,柜門生產線的布線和生產制造由原來日產量60平方提升至1200平方,1年2個月提升200%的日產量;
4、豐田管理模式的運用,人字旁的生產模式導入,人員優化減少30%;
5、木質防火門車間的建線和試生產,30分鐘放火和60分鐘放火的產品生產制造(車間原材料配比,前端碼框到成型貼皮,再進入油漆完成成品,門套配套);
6、在職期間一位副總裁,總裁助理,一位部經理及三位車間主任都沒有我帶領的的相同部門產值和產量高和質量高,工資是我的幾十倍;
7、模塊化標準工藝建立和執行。
匯報對象:老板
下屬人數:580多人
主要工作范疇:
木質防火門的生產排線,工藝測試及生產,現場管理,質量管控;板式家具布線和生產督導。工藝制定,審核; 人員管理(技能培訓); 衍生品,即現在的整木定制家居生產布線;對員工進行安全培訓;質量的把控和提升,質量合格率98%以上;及時交貨率100%;學習及執行豐田制造精益化生產“人字旁的”自動化,生產流水線的布線; 負責各部門間的溝通協調; 衍生品整木定制的模塊化、試樣、生產、及標準的建立成員(技術部成員); 生產現場設備的廢舊改良,及設備的改良后的應用;千家萬戶套裝門及整裝生產的效率提升;落實公司相關政策。
超長超寬進門的生產及制作。
生產監督,施工安裝,收尾。