本人從事定制整木家居、實木家居及板式家具及木門行業二十年余,具有十多年管理經驗,擅長、精益生產、計劃、安全、交期、成本、質量、產量以及現場6S培訓,合理化管理經驗。 本人一直從事木業行業專業,從木工到油漆一手操作完成,又在多家定制家居及木門、大企業擔任管理,有喜盈門家具、博瑞嬰兒床實木家居、夢天木門、高端定制墻板、羅馬柱、背景墻、實木、裝修、TATA木門、高端定制墻板、羅馬柱、背景墻、裝修,大自然木門高端裝修,V8全屋定制。 有十多年的管理經驗、降本增效經驗,精通精益生產、現場7S管理經驗及培訓。 1、執行工廠各項管理制度與規定,貫徹、宣講工廠的各項管理制度和規定。 2、監督、檢查車間員工執行工廠各項管理制度和規定情況。 3、車間人員技能培訓和管理,采用定期和現場相結合的培訓方式,提升員工技能和知識。 4定期考核重要崗位技工、班組長技能,優勝劣汰。 語言表達能力強、普通話流利、判斷能力強、協調能力強,合理化管理經驗。
簡歷編號:1055084
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本人精通木門、實木家具、板式家具,定制家居,熟悉木制品生產圖紙及生產工藝,能夠獨立操作完成。
2008年參加工作至今2024年16年余,從基層開始到廠長,2年打樣車間主管、9年生產部經理、5年廠長,有著十多年大小企業管理工作經驗,熟悉流水線生產模式管理,擅長、精益生產、安全、計劃、交期、成本、質量、產量合理化管理。
本人責任心強、積極樂觀、判斷能力強,能承受工作各種各樣的壓力,良好心理素質,愛崗敬業,人脈資源廣闊。
全面負責管理整個公司(行政部、設計部、品管部、采購部、機電部、資管部、生產部)。
1、行政整個后勤工作保障優化提升,人員招聘、員工崗前培訓、制度擬定和實施、公司對外的聯系與協調。
2、設計,圖紙審核優化標準流程工藝。
3、品管,擬定板材合格標準、生產工序合格率標準,執行全檢、抽檢工作,合格率、客訴率總結分析。
4采購,擬定采購流程,板材合格率標準,開發供應商渠道。
5、機電,設備梳理品牌、型號區域位置,員工保養培訓,定期安全隱患排查。
6、資管,擬定倉庫領用流程,倉庫庫存跟蹤,產品進、出庫流程做臺賬入檔。
7、生產,從下單根據交期、成本、品質、安全、流程技術、現場QS規范管控。
本人2018年8月份進江蘇省泰州市(大自然德森堡木業有限公司)職位:生產部經理。
負責整個生產管理、組織、協調、編制全年總產量計劃分為季度、月度、周計劃進行生產任務跟蹤及工作指導。
人員操作培訓、安全培訓、品質培訓以及7S培訓及現場監督指導落實改善。
總結生產不足,落實整改,提高一次性合格率,達到降本增效。
2016年9月份進TATA木門四分廠擔任廠長一職。
負責整個工廠所有運營,生產布局、工藝流程、定崗定員、組織、協調、規劃全年計劃。
擬定公司規章制度,考核各部門行政部、計劃部、財務部、機電部、生產部完成情況審核。
ATAT木門主要生產定制木門、門套、特殊掛板、墻板、柜門、及L線從粗加工到包裝。
落實輔助部門及時協助生產部,保質保量完成交期、產量、質量完美交付。
管控人工成本及材料成本,人員合理分配、調動工作,定期安全培訓,7s培訓、現場管控,人員招聘計劃。
2012年6月份進夢天木門到2016年8月份,擔任生產部經理。
主要負責夢天6號車間所有生產計劃交期、質量、及人工材料成本管控。
人員合理分配及調動,包括現場(6s)管理,定期安全培訓、6S培訓工作。
6號車間主要生產定制異型線條、墻板、羅馬柱、線條銑型、包覆及uv淋涂、打磨配套。異型制造及底漆手工噴涂打磨配套,宮廷白淋涂及打磨配套轉序4號車間加工修色面漆。
負責全年計劃規劃,人員需求。計劃及工藝審核,跟進車間人、機、料、法、環把控。
跟進及監督計劃交期、品質、產量、計劃落實情況,培養技能人才,安全教育及6S培訓,生產部人員績效考核評估和工資審批。
根據訂單計劃審核,下達車間有序生產,負責車間安全、QS工作及培訓,跟進計劃落實,提高有效工時,完美交付,監督品質合格率提高產能,車間人員優化培養人才階梯。
2018年9月份,是集團安全產量評比月。
一、進行計劃先后順序安排。
二、人員進行強項全面分配。
三、制度獎勵、懲罰責任簽定。
四、每周計劃分析。
五、每日對單以及跟進。
經過各部門積極配合,生產線在228人以及生產部11名管理干部努力下,一個月保質保量突破超額完成了,泰州大自然歷史的3000樘—5000樘產量的兩倍多12000.89樘。
2016年9月份是TATA木門27個分廠質量評比月。
我也是2016年9月份加入TATA木四分廠,擔任廠長一職。
經了解四分廠之前業績、品質、交期都很差,在27個分廠當中幾乎是倒數第一,而且人員流失量還是特別大。進入四分廠第一天首先我整個現場進行排查流水線布局、員工的交談。第二天進行招集所有部門管理人員開會。
1、所有管理人員進行不同分工管理。
2、生產流水線進行一些改變布局。
3、一線人員合理化安排。
4、拉出瓶頸打磨工段進行成立QCC小組。
5、進行部門的獎勵及懲罰制度。
6、每月計劃安排。
7、每周周詢會。
8、每天對單會等等安排。
經過各個部門配合以及一線員工的努力,四分廠一線員工僅僅只用了168人,保質保量按照訂單量5500樘,而且超額完成了6950.8樘完美交付。