多年整裝定制家具、酒店、 實木、板式家具生產管理工作、有300-1000人以上的團隊管理經驗!
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從事多年全屋整裝定制家具、酒店家具、板式家具、各類家具生產、技術、管理工作,實木全能木工,專長歐美式,現代簡約,北美風情各類全實木家具、及板式家具放樣、圖片取樣、及全實木全屋整裝定制家具制作如、套裝門、吊頂、護墻、衣帽間、酒窖、酒柜、櫥柜、隔斷等、在家具行業中于2008年取得ISO9001:2000/ISO14001:2004內部審核員資格證書、有20年家具生產全套技術流程工藝系統體系管理等工作經驗!!!
1:負責公司一廠、二廠、三廠、生產運營體系管理,建立優化改善以前的生產流程,按新的標準化,規范化,自主化的生產流程運作。
2:參于公司目標管理計劃的制定并執行,生產效率,產品質量,成本控制,生產安全制定具體目標,和各職能標準、各分廠計劃目標,達成率作為其各分廠負責人的績效考核主要依據。
3:制定和審核各分廠的工作計劃,對計劃的執行情況進行指導并跟進監督。
4:對生產運行中具體工作進行數據化管理(產量,產能,質量,生產成本,物料成本,采購成本等)并對生產運行中的數據統計進行分析,評估和總結。為后續管理工作提供改正,糾錯和參考的依據。
5:績效管理建立和推行生產績效管理制度,制定績效目標計劃。確立考核對象,主要考核指標并量化。進行定期考核,針對考核對象指標統計數據進行分析,評估和績效反饋與溝通,幫助并提升、培訓改善管理方法。
6:物料定量管理,制定并指導工藝技術部,生產部,物控部實施物料定量制度,并對分廠用料的數量統計、如出現異常情況進行分析和評估,依據終征制度進行合理改善,并按此方法將一廠、二廠、三廠多年堆積的余料回收利用全部完成。
7:質量管理,依據行業標準、結合公司產品和市場定位.客戶具體質量要求,來指導各分廠品質管理人員檢驗方法和標準、協同工藝技術部梳理并更新工藝標準指導文件、按標準指導文件生產不按經驗生產、減少了很多錯誤、歸類非標件,搭配生產、配套生產、提前生產周期,讓質量得到了有效的保證,將以前的生產周期縮短了20天、有效的控制到客戶投訴異常,將以前的客訴異常降低了30%以上。
1、負責根據集團年度經營計劃和經營目標,組織工廠年度生產經營計劃,并報請集團批準實施;
2、負責對工廠各項經營成本進行預算與控制,報請集團批準實施,并接受考核;
3、負責建立健全《生產管理制度》、《生產流程管控體系》、《質量控制體系》,并組織實施;
4、負責生產經營范圍內的技術研發與新產品開發工作;
5、負責職責范圍內的安全、消防、環保監察與管理工作,并接受考核;
6、2018年5月進入重慶美迪智能家居有限公司、在一年內將公司,全原木,全屋整裝定制家具產值每月回款:從360萬作到1300萬、月入庫產值達到1千9佰萬、
7、用余料填充方式在半年內將公司以前遺留,7年的余料回收利用完成。為公司騰出余料占用場地4800平方。
8、用8個月時間將公司計時工作模式全部改為計件工作模式,生產工藝改革成功,人員生產穩定,并將生產工廠規范成標準化,可參觀,交流,學習一體化標準工廠。
9、2021年5月重慶總公司業務發展需要,調崗到江蘇開辦分公司,負責江蘇中泰全屋定制家居(集團)有限公司、所有一切組建事務工作。
1:全面主持公司生產日常工作,根據公司銷售情況制定生產計劃,督導和考核各部門生產情 況。
2:負責生產過程中發生的各類異常溝通,協調,組織解決,對產量,質量生產效率,生產成本,交期及生產現場6S進行管控執行和考核。
3:負責針對新產品開發,并組織各部門負責人進行評審,確認。并對生產相關單位進行產前培訓,便于對新產品的生產工藝流程及客戶要求,和標準,生產中的控制要點進行一對一管控,預防在量產中出現質量及工藝異常。
4;制定安全生產制度,落實安全生產,對員工進行安全培訓,督促員工嚴格遵守安全操作規程,預防工傷事故發生。
5:循計劃執行考核改善的管理流程,并建立考核體系。
6:消除企業各環節浪費,建立長期改善體制,評估生產各工序生產平衡,循人,機,料,環,法進行生產調配。
7:以品質為中心進行分析合理運用QC7大手法進行分析總結改善,嚴格運用ISO程序文件體系進行管控。
生產內部全面管理,
1:生產計劃,生產指導監督與執行。
2:生產物料計劃與跟蹤執行。
3:生產品質目標方案制定,與跟蹤執行。
4:產品工藝研究開發與成本統計分析控制。
5:生產安全方案制定,執行跟蹤。
6:生產現場6S方案制定,與跟蹤執行。
1、安全生產;負責車間的全面安全生產管理,制定并監督執行各項安全規章制度,確保生產過程中的安全環境。
2、成本管理:負責與車間制造費用相關的成本管理,制定車間的目標預算并實施,通過控制成本提高生產效益。
3、績效管理:合理調配車間的人力資源,優化崗位分工,監督和指導下屬崗位責任的實施跟進,提升團隊效能。負責下屬及班組長的績效考核。
4、精益生產:督導車間現場6S管理工作,組織實施車間生產管理規章制度,推動生產流程的精益改善,加強工序計劃執行及配套生產管理。
1、體系建設:晉升工藝技術員至生產主管,期間未發生重大安全生產事故。主導生產部日常工作管理,確保車間晨會制度的有效實施,維護生產秩序。
2、生產優化:策劃并實施生產工序計劃,優化生產前準備流程和作業規范,負責訂單評審、生產數量計劃,進行車間產能的評估與分析。
3、新人培訓:管理新員工上崗前的作業標準與安全培訓負責車間品質異常的分析、處理、反饋,確保生產過程中的質量符合標準。
4、現場管理:維護生產車間秩序,糾正改善不足之處,規劃與標準建立 5S現場管理,提高生產效率,確保工作環境整潔有序。
5、團隊領導:負責設備管理責任的落實,定期檢查與保養設備及消防設施。進行專業技術培訓與輔導,選拔、考核、激勵、優化團隊成員,提升整體團隊績效