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尊敬的HR及領(lǐng)導(dǎo)好啊!我本人性格成熟穩(wěn)定,抗壓能力強,有著不屈不撓的精神。從事家具行業(yè)快10年之久,熟悉手動及自動線生產(chǎn)流程、工藝標準及關(guān)鍵控制點,現(xiàn)從事生產(chǎn)管理工作,我認為一切工作都是圍繞流程而開始的,好的流程會使工作事半功倍,望伯樂賞識。
工廠管理圍繞著作業(yè)管理、現(xiàn)場管理、成本、品質(zhì)、效率、及安全而開展工作!4大生產(chǎn)步驟:任務(wù)不斷細化、物料提前排查、異常快速處理、動作現(xiàn)場落實
隨時都想著創(chuàng)新/改善/優(yōu)化,減本增效。
“二八原則”8D報告/SOP、SIP制作運用,
一、周度/月底PPT生產(chǎn)品質(zhì)會議的總結(jié)。
根據(jù)品質(zhì)七大手法,分析問題,在針對問題制定改善目標,并落實到位,尋找原因,制定措施,并將目標分解成小目標,
對員工進行周度/月度培訓(xùn)、持續(xù)改善/完善/形成習(xí)慣/檢驗結(jié)果
周/月/年總結(jié):
1、根據(jù)生產(chǎn)/品質(zhì)現(xiàn)狀、制定本周目標、月目標、年度目標
2、并逐步分階段落實,并檢查結(jié)果!逐周/月/年推行
3、先處理容易的問題,再處理需要較費時的問題,逐條解決
二、質(zhì)量的管控目標:預(yù)防/避免質(zhì)量事故,分析、解決問題
1、根據(jù)7大手法分析問題、”二八原則”先解決影響質(zhì)量問題的80%、20%的源頭,逐步一一解決。
三、目標分解
車間各工段有序開展工作
1、每天查看入庫是否正常,保證質(zhì)量前提下,按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
2、合理調(diào)配人力資源,盡最大的提高生產(chǎn)效益。
3、巡視車間衛(wèi)生5S、安全生產(chǎn)、機臺情況、設(shè)備保養(yǎng)、質(zhì)量報表等異常情況。
4、各車間日報表完成,及日清日結(jié)情況。
5、做好日常員工培訓(xùn)及考核、獎罰工作。
6、檢查員工是否按生產(chǎn)作業(yè)標準操作
7、降本增效,最大的降低成本,提高效益
8、當(dāng)天工作的總結(jié),明日工作計劃
9、掌握員工思想動態(tài)、建立和諧團隊
10、周報、月報的原因分析數(shù)據(jù)匯總,針對此做出方案與解決措施,周復(fù)盤、月復(fù)盤的推行
11、質(zhì)量的管控目標:外觀零缺陷,一次性安裝合格率98%,當(dāng)天反饋的問題,分析原因,制定解決的流程和方法。
成功案例一:2022年底開始做林氏工程單,交期、質(zhì)量問題不斷,生產(chǎn)與質(zhì)量薄弱,訂單稀少!人員不穩(wěn)定,經(jīng)過2023年3-4月2個月的整改和培訓(xùn),4月底份林氏線從無到有,人員組織架構(gòu)的搭建及儲備等培訓(xùn),及流程標準制定。
經(jīng)的住客戶的檢驗,林氏評級S級,品質(zhì)和出貨交期等如期完成,直到5月份以后訂單不斷,品質(zhì)的有了保證!從一個月2000多包產(chǎn)值,到現(xiàn)在每月6000包產(chǎn)值,訂單都做不完。
成功案例二:參與2023年底工廠搬遷工作的展開及跟進,到2024年初工廠機器設(shè)備的規(guī)劃及車間所有事項安排處理,前后耗時1個半月。
1、從原材料-生產(chǎn)過程-成品-出貨的品質(zhì)統(tǒng)籌管理及日常品質(zhì)工作管控和開展,建立和完善各項檢驗流程和標準的制定與監(jiān)督
2、對常規(guī)產(chǎn)品、板式、定制全屋試裝品質(zhì)檢驗及工藝結(jié)構(gòu)驗證與評審
3、針對售后品質(zhì)異常的分析,做出方案,制定長期預(yù)防措施。
4、績效考核