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工作經歷

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2024.09-至今

200-500人展示道具,金屬家具,辦公家具

制造管理中心兼職生產顧問

2024.9-至今 艾利(上海)企業發展有限公司 制造管理中心兼職生產顧問
主要產品:商用家具、汽車展示家具
匯報對象:董事長
下屬人數:350人
工作職責:根據公司的經營目標負責,對原材料倉儲,成品倉儲、物流,計劃,生產四大
板塊的統籌與調配。
業績:
1、完成3次技改(;
2、進行了兩次組織變革,并且搭建梯隊人才建設和培養多能工。
3、完成兩次降本第1次10%以上第2次在4%左右,
4、從0~1推進數據化管理、建立系統報工自動核算工資;
5、始終保持人工成本在18%以內(含:水、電、社保、歺費、及制造板塊非生產人員在內),
6、整個制造中心人均產值均在6.8萬(銷售價)。
離職原因:在職,公司拖欠工資,尋求外部發展機會;

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2023.11-2024.08

1000人以上軟體家具

生產總監

三、戰略與生產規劃
1、參與塞爾維亞生產基地戰略規劃(5年的戰略規劃與發展)、未來運營模式以及人才梯隊建設的方向性問題,推動國內產能轉移到塞爾維亞及沙發事業部5億產能目標;
2、結合銷售預測與物料數據,制定合理的物料需求計劃、JIT生產計劃,推薦拉動式生產使換線更快捷
四、團隊管理與生產改善
1、全面分析各國地區員工管理方式及技術特點,搭建模擬流水線,優化作業流程,效率提升10%;
2、推行TPS品質管理辦法,實施組長兼品質責任制、輪值“安全小組”組長制,不定時行安全與5S檢查;
3、從0~1建立沙發生產一件流:通過對每款產品(SPU)對應的部件生產動作節拍拆分,尋找每個部件(SKU)的最小公倍數;
4、推行小時產能提報、小組產能PK及集體計件制,將員工晉升通道與技術和薪資掛鉤,提升員工積極性。
五、成本控制:
1、根據Bom表用量集合現場進行,用真皮布料,木方用量進行優化、并建立審批審部審料相關激勵政策
2、對各車間的產量、出勤率、員工流失率、QA退貨率、報廢率、設備故障率、人均提案數等獨立評估,激發良性競爭;運行車間生產廠長對員工每日績效的評估體系,并且建立優秀員工評估體系。
3、主導完善設備維護保養規程(日、周、月、季)并建立驗收檢查機制,在提升設備利用率的同時降低設備損耗。
六、品質追溯體系:
1、建立流水線產品對應工號機制,對品質不良追溯到責任班組及責任員工,提升在線品質;
2、制定OCAP(失控行動計劃)以指導員工快速確定異常的根本原因并采取糾正行動,降低異常工時。
(1)與工藝技術部團隊導入FMEA分析確定改善方案,降低量產的產能及品質損失;
(2)關鍵工序的識別與分析,TPS的確定及監控體系的實施;
(3)工序品質、QC退貨及客戶投訴的分析,8D的制定及標準化。
工作業績:
1、推行“軟體家具一件流”模式,減少55人,產能保持9.7卡車/天,效率提升20%。
2、建立多國籍團隊簡化流程(中、孟加拉、印度、印尼、塞爾維亞),溝通成本下降30%,員工流失率降低15%。
3、主導塞爾維亞5億產能基地規劃,優化JIT交付體系
4、完善的考核制度與激勵政策制度;建立了過程品質管理措施以及對應機制。
離職原因:公司用了55個印尼黑工,導致公司高管無法辦理居留證。

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2019.06-2023.10

1000人以上辦公家具,教學家具,展示道具

辦公家具事業總經理

一、戰略規劃與執行跟蹤:
1、主導公司四大模塊5年戰略規劃,包括運營方向制定、阿米巴核算體系優化及市場挑戰應對策略;
2、推動品質與制造評比方案落地,優化四大模塊工藝技術部架構并協同研發新品;
3、建立月度項目復盤機制(每月25日檢討行動方案,季度評估進度與效果),沉淀成功經驗并迭代改進。
4、每月8號向總經理匯報制造中運營成本、盈虧平衡點和生產部績效。
5、根據行業的訂單模式推薦拉動式生產和三天滾動計劃,制訂人力資源需求計劃,調整短期生產能力。
二、團隊與績效管理:
1、阿米巴機制與競賽:推行小組獨立核算模式,開展品質改善競賽并評選優秀團隊。
2、績效體系搭建:建立車間廠長/組長績效考核體系,結合績效結果制定專項培訓計劃。
3、日常指標管控:每日跟蹤質量、交期、產量及設備效率,協調跨部門資源優化瓶頸。
4、跨部門品質協同:組織月度生產-品質聯合會議,推動在線及出貨質量提升。
5、損耗改善協作:聯動PE/IE團隊優化自動化流程,降低人為及設備因素的材料損耗。
6、員工溝通機制:召開月度員工大會,收集改進建議并落地措施,降低員工流失率。
三、生產改善(產線優化與產能提升):
1、主導產線布局設計、工藝流程優化及產能平衡,聯合研發部制定試產計劃并評估標準,整體產能提升10.6%;
2、推行拉動式生產模式,產品換線時間縮短50%(20分鐘→10分鐘)。
四、人力成本及生產管控:
1、計劃分解與異常響應:分解月計劃至周/日目標,動態協調異常問題;
2、車間績效評估:建立廠長/員工雙層級考核體系,獨立評估產量、報廢率等指標,激發良性競爭;
3、設備維護標準化:主導設備日/周/月/季維護規程,設備利用率提升15%;
4、工序優化:通過產線平衡率改善,軟體車間產能提升14%。
五、過程品質改善:建立過程品質改善,降低不良率及報廢率等成本損失:
1、品質追溯機制:建立工號追溯體系,不良責任精準定位到班組級員工,提升在線品質;
2、異常處理體系:
1)制定OCAP(失控行動計劃)以指導員工快速確定異常的根本原因并采取糾正行動,降低異常工時;
2)導入FMEA分析確定改善方案,降低量產的產能及品質損失;
3)關鍵工序的識別與分析,TPS的確定及監控體系的實施;
4)工序品質、QC退貨及客戶投訴的分析,8D的制定及標準化。
3、損耗控制:監督設備/工夾具維護,優化物料消耗及人工工時。

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2013.06-2018.02

200-500人展示道具,實木家具

生產總監

公司簡介:浙江華躍家居有限公司,成立于2015年,是一家從事五金家具制造生產的公司。企業規模200-500人。
匯報對象:老板 下屬人數:400
工作職責:
1、規劃預算管理:依據公司發展戰略與銷售預測,主導制定年度運營規劃和年度預算(費用預算、人員編制預算等),將目標分解至團隊KPI,日常監控分管團隊的運營數據及預算執行情況,預防運營風險并提供指導
2、組織架構優化:依據公司發展戰略,通過組織架構扁平化管理、崗位合并、人員優化、建立績效評估體系、明確崗位職責等措施,以提升各職能團隊的工作效率,溝通銜接各部門之間的接口,優化管控模式,持續完善運營體系,實現公司利潤的快速增長;
3、體系建設:梳理、優化現有流績效考核體系、生產管理制度等制度及流程,實施規范化管理,提升公司核心競爭力;
4、運營管理:全面管控生產(含品保+工務部)、財務、客服、工藝、采購、倉庫、人事部門,根據公司內外部環境的變化及時調整、擬定管理體系、用人機制,加強成本管控,持續完善運營體系,實現公司營業額、利潤率的快速增長;
5、精益生產:指導下屬推行精益生產管理,如6S、IE優化、引入自動化設備、QCC管理小組、
目視化管理等,提升生產效率及產能,降低制造成本。
業績:
1、通過建立KPI考核體系提高生產效率、推行精益生產管理等措施,使高端事業部年產值1.8億,事業部人均產值由4.8萬提升至最高時5.2萬元,工作時間由9H縮減至8H;
2、通過建立安全生產管理機,實現任職期間,零工傷評級事故(接管前1-2起/年工傷評級安全事故),指導相關部門制定各階段的目標計劃,審核、監督各部門的目標計劃實施,提高目標達成率;
3、生產計劃達成率由85%提升至97%-98%+,采購及時率由70%-75%提升至86%-90%+,呆滯庫存由50余萬元降至10余萬元、采購產值占比由30%降至25%。
離職原因:企業擴大廠房基建,工資發放周期過長

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2003.10-2013.05

1000人以上商場賣場,軟體家具,板式家具

物控主管-倉庫主管-PMC經理兼采購經理

公司簡介:北京皇家現代家具有限公司,成立于1993年,擁有三個現代化生產基地,以高端古典時尚軟體和板木結合家具為主。
工作職責:
1.主導組建PMC部門,全面主持PMC部門的運營管理,下轄:采購、物控、計劃、部門,公司是專業從事高檔板式家具、實木家具、軟體家具設計與制造;
2.部門改進:整合PMC部門團隊、人員招聘/培訓、優化各項管理制度及流程,并且在2013年公司內部調動擔任“代理生產部廠長”一職負整體生產車間人員調度與進度、質量管理;
3.人才梯隊建設:建立基層干部晉升/員工輪崗機制、培養多技能人員、組織各項培訓等措施;
工作業績:通過招標采購、比價、建立安全庫存、增加輔料供應商送貨頻率等措施:采購準交率由85%提升至90%,生產計劃達成率由80%提升至94%,庫存周轉天數由45天降至35天,庫存準確率:A類物料由95%提升至99%、B類物料由90%提升至95%。
任職經歷:
2003.10-2006.05 物控主管
2006.05-2009.01 倉庫主管
2009.01-2013.05 PMC經理
2011.01-2013.05 兼采購經理, 全面負責公司的采購 、物控 、計劃 、倉庫管理。