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2013.09-2020.03

1000人以上定制家具

車間主任

1.2013年10月,車間實際產能兩個班次實際產能50套,套板切角組產能較低,
嚴重的影響了車間生產進度,通過將直角、斜角門套分流生產,最終實現了250套/天的產能目標;
2.2014年6月份以前工廠的生產為全配套生產,因為各產品生產周期不同,質量問題不一,造成了各產品之間的相互制約,影響了生產效率,為了進一步實現產能的突破,2014年4月廠部決定將套板套線分開生產,先是負責門套板門套線分開切割的技術項目攻關,項目攻關完成后,2014年6月份開始負責組建套線生產線,并單獨負責套線從開料到進倉環節的生產計劃,為了實現了產能的飛躍,完成了門套線機械化打磨,生產流程的調整等技術難題的攻關,套線生產線最終實現500套/天的生產產能,較好的完成了工廠產能目標;
3.2015年調入門扇木工車間負責與計劃組調整木工生產計劃,主要工作職責如下:
A:由原來的門扇按照訂單齊套生產,調整為按照款式、材質、內部工藝結構等分類,批次生產,使車間生產更為順暢,降低生產質量出錯率;
B:將油漆門扇、免漆門扇、護墻板分別單獨制定生產計劃,各產品單獨按照生產計劃完成,互不交叉,加快了產品的流動,提升了各設備的加工效率,確保各產品能夠準時配套,不積壓生產現場;
C:對接倉庫物料數據及物料到貨周期、時間等,及時調整車間生產計劃,避免因欠料導致的生產停頓,影響車間生產進度。
4.2015年10月因門扇油漆產能不足及管理人員缺失,被調配到門扇油漆車間,初期門扇打磨人員技能不熟練導致打磨質量差,成品率較低,到崗后優先與工藝及質量部門進行溝通,成立了打磨人員技能培訓小組,通過多批次的理論培訓,及后期對打磨人員一對一的針對性培訓,提升打磨人員技能提升了打磨一次通過率,并通過門扇、扣線分批次生產分開打磨,門扇平板先過砂光機磨,后與打磨好的扣線進行組裝,減少了門扇與扣線的配套時間,門扇油漆車間產能由200扇/天提升到250扇/天;
5.2017年3月調入無錫基地家具趟門車間任職車間主任,任職期間協調物流、訂單運營組單獨制定趟門生產計劃,生產周期由原來的3.5天縮短到2.5天。完善了趟門從生產接單到進倉的流程,6月份開始趟門車間生產進倉準交率100%,與柜身配套率提升到89%。同時完成了雅板(10款)、型材(45款)的包覆開發,較之前此類材料從清遠調撥節約運費及加工費用約300萬/年。