從事工作有理想有追求且執著,堅信專一行愛一行一定可以做最好。
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經歷了21年的從木工基層員工做到木工全能技術員再做到各級生產管理至公司高管的家具生產及管理工作,經歷了港式管理、臺式管理、大陸管理等工廠管理工作,經歷了餐廳組、房間組等各類家具的出口及內銷和定制類的家具產品生產及管理,經歷了人、機、料、法、環基本管理原理精髓實踐;相關相連的各類工作研究與管理,積極學習,追求卓越,經歷了計時生產管理,績效生產管理,計件生產管理等各種管理模式,積累了比較豐富和成熟的管理經驗,對生產各類工作環節及其相關各部門工作環節都相當熟悉,對家具產品工藝結構,加工流程,生產特性等等都相當熟悉,熟悉各類加工機械性能及操作特性,各類原材料特性及標準等等;本人通過不斷的經歷、學習與借鑒、沉淀,基本形成了比較完整和穩定的個人綜合管理理念:積極靈活的運用會議、培訓、制度、表格、看板、報表等各類管理工具,圍繞PDCA法則,參照ISO9000標準,結合人性與制度管理,將各類工作做到標準化,流程化、數據化、目視化的積極穩定高效熱情負責的可持續發展的工作氛圍,最終將工作目標能按預期可控有效達成。本人也通過自己的管理理念運作,在所經歷的公司都是取得了不小的進步與成功,也進一步驗證了管理的精髓:管人管己,管己及人,理念為先,上下同心,事必達攻必成!
工廠生產系統全面管理
1.規范生產訂單接單流程。
2.改善生產計劃與組織,執行,監督,協調等工作流程。
3.改善產線人員及產能平衡工作。
4.完善緊急訂單非常規管理辦法。
5.規范管理與員工工作關系和工作秩序。
6.針對管理與員工的各級培訓。
7.建立建全生產數據化系統,推行計件化生產模式。
相關生產工作的全面性生產管理,結合公司現狀及條件不斷規劃與完善執行生產管理系統、管理理念、工作標準等等,不斷用工作成績的表現持續深入改善與提升各類工作要求。
期間,將公司月60000工時產值220萬持續提升至月54000工時產值720萬,車間用工成本占比從25%持續下降至15%,訂單生產周期從55天持續下降至35天或15天,產品客戶投訴率從11%持續下降至2%以內。
在該公司從生管系統0基礎做起,以實際工作精細化展開,系統流程規范化為基準,協調生產部,業務部,開發部,資材部,品質部及人事部等各相關部門工作,逐步將各相關工作系統化、標準化、流程化、數據化,積極提前做好上下管理和縱橫管理,逐步形成了人性化的坑道式管理模式,并有效促進與達成了計劃物料,計劃生產,將所有工作基本做到了可預控性并基本都能達成既定目標。在該公司從月產值不足10000件穩步持續提升到接近30000件,產能、品質、成本、安全等都得到極大提升,生產管理系統得到極大的穩固,生產氛圍也得到極大和諧健康。
在該公司從事機加工員工,后經部門推薦接受公司培訓基地的木工全能培訓,接著做木工技術員,管理競聘做備料組長,機加工組長,木工副課長。在該公司經歷了定崗定位流水線工作和績效管理工作和嚴格完善的品質管理工作,經歷了嚴格科學的生產工作各類細節標準與管理辦法等等,親身經歷了機器設備、模具、工藝改良實踐,對臺資公司的管理理念有了較高的認知。在工作過程中通過實踐與自身所學(中專時所學機械化原理、機電一體化、微機分原理、纖維學、空氣力學等等)是自身對機加工生產有了比一般人更快捷更深度的接受和理解,并改良了不少工作操作方法,提升了不小工作績效標準。