精通實(shí)木家具生產(chǎn)、工藝流程、品質(zhì)控制、成本控制、進(jìn)度控制
簡(jiǎn)歷編號(hào):886509
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良好的個(gè)人素養(yǎng),積極的團(tuán)隊(duì)意識(shí),良好的統(tǒng)籌、計(jì)劃、安排、溝通、協(xié)調(diào)能力,準(zhǔn)確專業(yè)的書面表達(dá)能力、工作嚴(yán)謹(jǐn)。在木材加工行業(yè)有29年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)(有海外工作經(jīng)歷),在實(shí)木、實(shí)木定制、紅木古典家具行業(yè)有超過(guò)20年的一線豐富的操作、管理經(jīng)驗(yàn),精通實(shí)木、實(shí)木全屋定制、紅木家具生產(chǎn)工藝以及開(kāi)發(fā)流程、熟練品質(zhì)控制、進(jìn)度管理和生產(chǎn)成本控制;精通木材干燥、處理,對(duì)實(shí)木、紅木制品終端使用開(kāi)裂、收縮、變形的預(yù)防和控制有成熟的解決方案,熟悉東南亞、非洲、南美各類紅木、實(shí)木特性;精通實(shí)木、中式古典家具生產(chǎn)工藝流程,從備料、機(jī)加、組裝、刮磨、油漆、包裝整個(gè)流程的管理,熟練實(shí)木、中式古典家具生產(chǎn)木工機(jī)械使用、保養(yǎng)、維修,具備實(shí)際操作能力,對(duì)生產(chǎn)布局、流程優(yōu)化、自動(dòng)化生產(chǎn)、精益生產(chǎn)有深刻認(rèn)識(shí);精通實(shí)木、中式古典家具圖紙結(jié)構(gòu)拆分、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),具備生產(chǎn)流程品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防、控制、處置能力,避免潛在品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)延申到產(chǎn)品終端。精通實(shí)木、中式古典家具進(jìn)度管理,具備統(tǒng)籌生產(chǎn)全局在制品協(xié)調(diào)生產(chǎn)、有序流轉(zhuǎn)的控制能力,精通中式古典家具成本控制,對(duì)原材料利用率、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人力成本控制等具備綜合管控能力。熟悉電腦操作辦公軟件、CAD制圖、SKETCHUP(3D)制圖;
工作職責(zé):紅木家具以及定制類紅木家具的生產(chǎn)管理,從設(shè)計(jì)、拆單、開(kāi)料、烘干、備料、機(jī)加、雕刻、組裝、刮磨、油漆、倉(cāng)儲(chǔ)紅木家具全生產(chǎn)流程的管理,技術(shù)和質(zhì)量、安全、人員、設(shè)備的管理、物料管控成本管理。
工作業(yè)績(jī):通過(guò)技術(shù)改造有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量,消除了產(chǎn)品終端使用的品質(zhì)隱患,通過(guò)建言獻(xiàn)策,研發(fā)、發(fā)展豪宅、別墅、會(huì)所定制類產(chǎn)品豐富了工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有效的拓展了客戶群,公司效益增長(zhǎng)顯著
工作職責(zé): 紅木家具以及定制類紅木家具的生產(chǎn)管理,從設(shè)計(jì)、拆單、開(kāi)料、烘干、備料、機(jī)加、雕刻、組裝、刮磨、油漆、倉(cāng)儲(chǔ)紅木家具全生產(chǎn)流程的管理,技術(shù)和質(zhì)量、安全、人員、設(shè)備的管理、物料管控成本管理。
1、2012年-2014年任備料部主管,主要負(fù)責(zé)下料、烘干、開(kāi)料。
2、2014年-2015年兼任機(jī)加部主管管理備料部的同時(shí)兼管機(jī)加部的生產(chǎn)工作
3、2015年-2019年全面主持生產(chǎn)管理工作。
工作業(yè)績(jī): 剛?cè)肼毲蓨Z天工紅木家具,工廠的管理者、工人都認(rèn)為紅木烘干沒(méi)有不開(kāi)裂變形的,我通過(guò)技術(shù)改進(jìn)用時(shí)兩個(gè)烘干周期3個(gè)月的時(shí)間徹底改變了工廠紅木烘干沒(méi)有不開(kāi)裂的觀念,紅木烘干質(zhì)量不開(kāi)裂,板面平整,有效提高了材料利用率和產(chǎn)品質(zhì)量;對(duì)于產(chǎn)品終端使用變形收縮明顯的質(zhì)量問(wèn)題,通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和機(jī)加組裝流程、工序質(zhì)量管控用時(shí)6個(gè)月有效控制了產(chǎn)品終端收縮變形的質(zhì)量問(wèn)題,通過(guò)整合流程管理有效的提高了生產(chǎn)效率、訂單交付能力。
工作職責(zé):負(fù)責(zé)鋸材車間、干燥車間、集成材車間、家具車間的生產(chǎn)、技術(shù)管理主要設(shè)備有:8組帶鋸,45臺(tái)100立方米干燥設(shè)備,兩臺(tái)6噸鍋爐,6臺(tái)叉車,3條集成材生產(chǎn)線和家具生產(chǎn)線。 鋸材車間:從原木分級(jí)、檢尺、儲(chǔ)存、鋸材車間的生產(chǎn)流程以及流程優(yōu)化、人員調(diào)配、工裝改造,設(shè)備檢修、故障維修,材料消耗出材率以及不同等級(jí)的產(chǎn)品生產(chǎn)百分率的調(diào)整和控制;干燥車間:調(diào)整、制定干燥工藝,低溫條件下櫸木顏色的變化以及對(duì)烘干周期的影響,高溫高濕狀態(tài)下木材干燥的顏色變化和干燥平整度、干燥應(yīng)力值的減少。干燥設(shè)備的維修保養(yǎng);集成材車間:集成材工藝流程、工序質(zhì)量 、集成材等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,集成材生產(chǎn)線的維修保養(yǎng),集成材各節(jié)點(diǎn)設(shè)備加工能力的調(diào)配,工裝的優(yōu)化降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
工作業(yè)績(jī): 剛到工廠對(duì)于當(dāng)?shù)毓と顺銮诼蕠?yán)重不足的現(xiàn)象,針對(duì)性的提出了出勤率、滿勤獎(jiǎng)、福利、工資制約性制度,有效地提高了工人出勤率,保證工廠生產(chǎn)任務(wù)能夠按時(shí)按量完成。工廠每月完成10000---15000立方米原木,檢尺、分等(原木月出口40個(gè)左右40尺貨柜直徑60以上A級(jí)用于切片(木皮))、造段、鋸切、碼垛、干燥、齊邊、選材、分等打包(鋸材出口中國(guó)月200個(gè)40尺貨柜6000--6500m??板材),余料加工集成材,從選材、定寬定厚、梳齒接長(zhǎng)、四面刨光、拼板、定尺、砂光、到包裝月30個(gè)40尺貨柜。 倉(cāng)儲(chǔ)的管理運(yùn)作: 在制品存放、產(chǎn)成品倉(cāng)儲(chǔ),產(chǎn)成品裝運(yùn)出口中國(guó)。
負(fù)責(zé)鋸材、烘干車間、備料車間 、機(jī)加車間、油漆車間、原材料倉(cāng)儲(chǔ)的管理運(yùn)作。(2006年2月--5月 格魯吉亞 新格木業(yè)股份有限公司,工廠建設(shè)設(shè)備安裝,人員培訓(xùn),建立運(yùn)作體系、質(zhì)量體系等)。
工作業(yè)績(jī): 全面管理工廠生產(chǎn),有效的控制提高了原材料的利用使用,通過(guò)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拆分結(jié)合下料特點(diǎn),對(duì)產(chǎn)品零部件的規(guī)格質(zhì)量分析標(biāo)定,制定開(kāi)料方法規(guī)則使原材料的利用率從原來(lái)的22%提高到28%---32%,通過(guò)整合車間設(shè)備、人員配置、優(yōu)化作業(yè)流程工廠產(chǎn)能從原來(lái)的120件套提高到140件套,提高率15%
負(fù)責(zé)烘干工藝的制定 、干燥過(guò)程的實(shí)施、干燥質(zhì)量的控制
公司是和香港合作,購(gòu)置江蘇溧陽(yáng)林業(yè)機(jī)械廠生產(chǎn)的旋風(fēng)爐和爐氣間接干燥窯,該設(shè)備是南京林業(yè)大學(xué)顧煉百教授設(shè)計(jì)研究,"旋風(fēng)燃燒法干燥木材的研究"獲林業(yè)部1986年科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和國(guó)家1987年科技進(jìn)步二等獎(jiǎng);"爐氣間接加熱高效干燥木材"獲1992年江蘇省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng),同時(shí)引進(jìn)了德國(guó)威力四面刨、雙端銑、磨刀機(jī),在職期間接受了南京林業(yè)大學(xué)教師的培訓(xùn),學(xué)習(xí)了木材干燥的基礎(chǔ)理論和干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)原理。通過(guò)老師的指導(dǎo)掌握了木材干燥的工藝制定、過(guò)程的管理、干燥質(zhì)量的控制、檢測(cè)。
1990-09-01至1993-07-20 三原嵯峨高級(jí)中學(xué) 無(wú) 高中