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工作經(jīng)歷

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2022.08-至今

1000人以上軟體家具,輔助材料

制造中心總經(jīng)理

1. 全球制造戰(zhàn)略與技術(shù)創(chuàng)新
制定軟體家具全球制造技術(shù)路線圖,主導環(huán)保內(nèi)框工藝結(jié)構(gòu)、高密度海綿發(fā)泡技術(shù)、智能電動結(jié)構(gòu)等核心工藝升級,確保技術(shù)領先性。
推動衛(wèi)星工廠協(xié)同研發(fā)(歐洲設計/供應+亞洲制造),縮短新品從設計到量產(chǎn)的周期(目標≤45天),滿足歐美客戶定制化需求。
2. 跨區(qū)域生產(chǎn)與供應鏈管理
統(tǒng)籌中國(低成本規(guī)模化)、歐洲(近歐美快速響應)、東亞(高端面料配套)三大制造集群,優(yōu)化產(chǎn)能分配,支撐歐美市場年交付30萬+套產(chǎn)品。
建立全球材料數(shù)據(jù)庫,整合歐洲環(huán)保皮革、功能性面料、中國高性價比環(huán)保板材供應鏈,綜合成本降低18%。
3. 行業(yè)技術(shù)優(yōu)勢落地
推廣工業(yè)4.0柔性產(chǎn)線(如智能裁床、智能開料、智能開棉),實現(xiàn)軟體家具套件生產(chǎn)效率提升25%,床墊生產(chǎn)線換型時間縮短至15分鐘。
主導綠色制造認證,確保中國/東亞工廠符合歐美環(huán)保法規(guī),規(guī)避貿(mào)易風險。
4. 品質(zhì)與成本雙控
建立全球統(tǒng)一品控標準(如床墊耐久性測試≥10萬次、沙發(fā)框架含水率≤12%),產(chǎn)品退貨率降至0.8%以下。
推行工廠本地化(降低人工成本35%)、中國工廠自動化(人均產(chǎn)值提升40%)的差異化成本策略。
5. 跨文化團隊賦能
領導1000+人跨國團隊(品質(zhì)專家、IE工程師、供應鏈專家),設計技術(shù)共享平臺,推動中國總部先進工藝向東亞、歐洲工廠轉(zhuǎn)移。
培養(yǎng)本土化技術(shù)骨干,中國工廠獲評集團“全球智能制造示范基地”
作為全球制造模式的實踐者,我致力于通過技術(shù)創(chuàng)新與跨文化協(xié)同,將分散的衛(wèi)星工廠轉(zhuǎn)化為高效敏捷的供應網(wǎng)絡,持續(xù)為歐美市場創(chuàng)造價值。

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2020.07-2022.07

100-200人軟體家具

供應鏈總監(jiān)

戰(zhàn)略規(guī)劃與供應鏈優(yōu)化
負責制定并執(zhí)行公司的供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃,確保供應鏈的高效運作和持續(xù)優(yōu)化。我深入分析市場需求、產(chǎn)能布局和供應鏈瓶頸,推動供應鏈流程的改進和整合,實現(xiàn)了供應鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,顯著提高了供應鏈效率和響應速度。
供應商管理與采購優(yōu)化
建立了完善的供應商管理體系,通過嚴格的供應商評估和選擇流程,確保了供應商的質(zhì)量和可靠性。同時,我通過談判和合作策略,降低了采購成本,提高了采購效率,并與關鍵供應商建立了長期穩(wěn)定的合作關系,增強了供應鏈的穩(wěn)定性。
庫存管理與成本控制
注重庫存管理,通過優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)和減少庫存積壓,降低了庫存成本,提高了庫存周轉(zhuǎn)率。同時,我通過精細化管理和數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)了對成本的精準控制,降低了供應鏈的整體成本。
風險管理與應急響應
具備出色的風險管理能力,能夠準確識別和分析供應鏈中的潛在風險,并制定相應的應對措施。在突發(fā)事件發(fā)生時,我能夠迅速響應,調(diào)整供應鏈策略,確保供應鏈的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
團隊協(xié)作與領導力
注重團隊協(xié)作和領導力培養(yǎng),通過有效的溝通和激勵措施,激發(fā)了團隊成員的積極性和創(chuàng)造力。我建立了跨部門協(xié)作機制,促進了供應鏈、生產(chǎn)、銷售等部門之間的緊密合作,提高了整體運營效率。
技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)字化轉(zhuǎn)型
鼓勵技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型,通過引入先進的供應鏈管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析工具,提高了供應鏈的透明度和可視化程度。同時,我注重知識產(chǎn)權(quán)的保護和管理,為公司的技術(shù)創(chuàng)新提供了有力的法律保障。

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2014.04-2019.12

1000人以上板式家具,實木家具,軟體家具

總裁辦主任

戰(zhàn)略規(guī)劃與執(zhí)行:負責制定并執(zhí)行公司的生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃,確保生產(chǎn)目標與公司整體戰(zhàn)略保持一致。通過深入分析市場需求、產(chǎn)能布局和技術(shù)趨勢,我成功推動了生產(chǎn)線的優(yōu)化升級和新產(chǎn)品線的拓展,為公司創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。
高效生產(chǎn)管理:精通生產(chǎn)流程的優(yōu)化和管理,通過引入先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和精益生產(chǎn)理念,顯著提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。同時,我注重生產(chǎn)計劃的靈活性和準確性,確保產(chǎn)品按時交付,滿足了客戶的多樣化需求。
嚴格質(zhì)量控制:深知產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,建立了完善的ISO9001質(zhì)量管理體系,包括質(zhì)量標準的制定、檢驗流程的優(yōu)化和不合格品的處理。通過持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量,我提升了客戶滿意度和品牌形象,為公司贏得了良好的市場口碑。
成本控制與效益提升:注重成本控制,通過精細化管理降低原材料消耗、能源消耗和人力成本。同時,我通過優(yōu)化庫存管理和生產(chǎn)計劃,減少了庫存積壓和資金占用,提高了資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率,為公司創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益。
團隊建設與人才培養(yǎng):注重團隊建設,通過定期組織培訓和團隊建設活動,提高了員工的技能水平和團隊凝聚力。同時,我建立了人才培養(yǎng)機制,為公司的長期發(fā)展儲備了優(yōu)秀的生產(chǎn)管理人才,推動了團隊的持續(xù)成長和進步。
技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā):鼓勵技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā),通過引入新技術(shù)、新工藝和新設備,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時,我注重知識產(chǎn)權(quán)的保護和管理,為公司的技術(shù)創(chuàng)新提供了有力的法律保障。
跨部門協(xié)作與溝通:擅長跨部門協(xié)作和溝通,通過有效的溝通和協(xié)調(diào),解決了生產(chǎn)過程中的各種問題和挑戰(zhàn)。同時,我注重與銷售、采購、研發(fā)等部門的緊密合作,共同推動公司的整體發(fā)展。

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2009.04-2013.08

1000人以上金屬家具,玻璃家具,軟體家具

軟體總經(jīng)理

卓越的領導力:擅長帶領團隊實現(xiàn)目標,通過明確的目標設定、有效的溝通和激勵措施,激發(fā)了團隊成員的積極性和創(chuàng)造力。我注重培養(yǎng)團隊凝聚力,確保團隊成員之間的協(xié)作和配合,共同推動生產(chǎn)工作的順利進行。
高效的生產(chǎn)管理:精通生產(chǎn)計劃的制定和執(zhí)行,能夠根據(jù)市場需求和產(chǎn)能情況靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設備利用率和減少生產(chǎn)浪費,我成功提升了生產(chǎn)效率達到300%,降低了生產(chǎn)成本4%。
嚴格的質(zhì)量控制:深知產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。因此,我建立了完善的質(zhì)量管理體系,包括質(zhì)量標準的制定、檢驗流程的優(yōu)化和不合格品的處理。通過持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量,我提升了客戶滿意度和品牌形象。
精細的成本控制:注重成本控制,通過精細化管理降低原材料消耗、能源消耗和人力成本。同時,我通過優(yōu)化庫存管理和生產(chǎn)計劃,減少了庫存積壓和資金占用,提高了資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率。
優(yōu)秀的團隊建設:注重團隊建設,通過定期組織培訓和團隊建設活動,提高了員工的技能水平和團隊凝聚力。我建立了人才培養(yǎng)機制,為公司的長期發(fā)展儲備了優(yōu)秀的生產(chǎn)管理人才。
持續(xù)改進與創(chuàng)新:始終保持對新技術(shù)和新方法的關注,通過引入先進的生產(chǎn)管理理念和技術(shù)手段,持續(xù)改進生產(chǎn)流程和管理模式。同時,我鼓勵團隊成員提出創(chuàng)新建議,共同推動企業(yè)的持續(xù)改進和創(chuàng)新發(fā)展。
應對復雜情況的能力:在生產(chǎn)過程中遇到突發(fā)事件或危機時,我能夠迅速做出決策,組織團隊進行應對。通過有效的溝通和協(xié)調(diào),確保了生產(chǎn)活動的正常進行和員工的安全。

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2003.03-2009.03

1000人以上軟體家具,金屬家具

生產(chǎn)廠長

生產(chǎn)計劃與調(diào)度:負責制定生產(chǎn)計劃,并根據(jù)銷售部訂單需求和產(chǎn)能情況進行靈活調(diào)整。通過優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度,提高了生產(chǎn)線的利用率和產(chǎn)品的按時交付率。
現(xiàn)場管理:負責生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)督和管理工作,確保員工遵守安全操作規(guī)程和生產(chǎn)流程。通過持續(xù)改進生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境和布局,提高了員工的工作效率和舒適度。
數(shù)據(jù)分析與決策支持:運用數(shù)據(jù)分析工具對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析和解讀,為管理層提供決策支持。通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策,提高了生產(chǎn)管理的科學性和準確性。

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1994.09-2002.08

200-500人軟體家具

技術(shù)研發(fā)部工業(yè)工程師(IE)

• 生產(chǎn)流程優(yōu)化:主導并實施了開棉、造型、打底、捫皮、組裝、包裝生產(chǎn)線的重新布局項目,通過引入精益生產(chǎn)原則,減少了物料搬運距離30%,提高了生產(chǎn)效率20%。同時,減少了在制品庫存,縮短了生產(chǎn)周期15%。

• 成本節(jié)約與效益提升:通過對生產(chǎn)過程中的能耗、物料消耗及人力成本進行深入分析,提出并實施了一系列成本節(jié)約措施。例如,解決個人計件導致的質(zhì)量差異,導入小組流水、系數(shù)分配和定期升級的裂變機制,年節(jié)約人工成本約50萬元;優(yōu)化物料采購策略,降低了原材料成本5%。

• 質(zhì)量控制與持續(xù)改進:運用六西格瑪方法識別并解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,成功降低了產(chǎn)品不良率至2%以下,顯著提升了客戶滿意度。同時,建立了持續(xù)改進機制,鼓勵團隊成員提出改進建議,并定期評估實施效果。

• 項目管理:負責多個跨部門項目的規(guī)劃與執(zhí)行,包括新設備引進、生產(chǎn)線擴建等。通過有效的項目管理和溝通協(xié)調(diào),確保項目按時按質(zhì)完成,提升了公司的整體生產(chǎn)能力。

• 培訓與團隊建設:定期組織IE知識和技能培訓,提升團隊成員的工業(yè)工程意識和技能水平。通過團隊建設活動,增強了團隊凝聚力和協(xié)作能力。