余先生
江西省九江市都昌人.家具行業工作經驗15年,希望找個工作包吃住
簡歷編號：868397
最后登錄：三天內
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男 /
籍貫江西省 / 38歲 /
高中/ 18年經驗
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惠州市
(一)
10多年大型家具公司任職品質經理經驗,通過體系領導品質部門和各部門團結協作,預防改善品質,1.培養精英品質團隊,最終達到人崗匹配的程度,2.精通質量標準優化落地,制作質量缺陷樣板標準和標準文件,最終預防改進品質,3專注于質量合格率每月走勢,客訴數據和和工廠內部數據,收集問題內外部產品最多的缺陷,聚焦.品質改善檢討會,預防改善產品品質
(二)精通全屋定制固裝家具和活動家具,各種材料.風格.適用場所的家具質量標準,常見質量問題數據統計和預防改善,全屋定制智能制造機器設備技術流程和加工要求, |
(三)會 word Excel PPT等辦公軟件,數據透視表函數求和,設置函數統計關鍵數據,完成質量周度數據統計,月度對數據分析改善報告會, |
(四)運用各種管理工具如 1.8D事故處理法則 讓質量異常在各車間和工序形成可目視缺陷樣板,處理方法,糾正預防,最終達改善品質 2.QC七大手法做月度數據分析,糾正預防,改善品質,最終實現閉環,
(五).有汽車,駕駛證,護照
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實木家具,板式家具,軟體家具 -
品質經理/品質主管/駐廠QC
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湖州市,上海,蘇州市 -
其他質量管理類崗位,品質經理/主管,SQE工程師 -
目前正在職，正考慮換個新環境 -
10K-12K
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- 2020.08-2024.12
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500-1000人櫥柜衛浴,木地板,裝修公司
- 品質經理
2019.7-2022.3 煜豐實業集團: 任職品質經理 (廣州星河灣集團投資固裝配套公司):生產:墻板,門扇,門套和線條,木地板,櫥柜,衣柜,洗手臺柜)
一.根據公司業績目標,負責團隊組建:
1.QE,來料檢驗, 制程檢驗, 成品檢驗,售后服務,崗位職責說明書,QC績效,激勵,
二.負責質量部門的體系制作,培訓落實:
1 質量目標,
2質量控制流程,
3數據分析糾正預防,
4.質量獎罰制度,
5.各階段質量標準并且培訓落實。
三.負責質量預防和改善。
1 參與技術部新產品開發,新樣品評審,簽樣
2 協助技術部.生產部完善工藝標準,質量檢驗標準品質完成
3 處理原材料 過程 成品 售后等質量問題和質量事故組織評審制定糾正措施 和8D報告,
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- 2018.04-2020.05
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1000人以上辦公家具,實木家具,專賣店
- 品質總監
華盛家具是中山大型辦公家具龍頭企業,公司規模2000人
崗位職責:
1.質量部門體系建立運營1.1品質目標,控制流程,品質管理人員招聘,培訓,績效考核,激勵,制度,完善各級文件
2.檢驗裝置/測量工具校準 2.1負責測量工具校準
3.質量標準制定 3.1各工序質量標準制定,3.2.監督生產和技術完善生產SOP
4.質量控制,4.1對來料-制程-成品依據標準執行首檢抽檢全檢,監督生產落實自檢互檢專檢。
5.不合格品處理和糾正預防措施 5.1對不合格品處理提出處理意見,5.2批量的質量事故組織評審,原因分析改善措施,5.3,5不放過
6.負責推動品質持續改進 6.1按客戶最高標準和行業最高標準來制定品質標準和生產共同推進改善
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- 2015.10-2018.03
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1000人以上軟體家具
- 品質主管
公司生產高端歐美民用家具,打造出圣蒂斯堡和英倫華莊2個高端品牌,全國擁有600多家專賣店,還有5個大型獨立店,員工人數700人,年產值接近8億,
任職崗位:品質主管
1. 團隊建設1.1人才招聘,培訓,上崗
2.質量體系推行2.1流程,組織,崗位職責,績效和激勵
3.負責測量工具校準,負責測量工具的校準
4.負責質量目標,標準.程序.記錄.樣板.培訓落地
5.負責采購到生產全過程質量監控
6.負責生產各階段和客訴售后對接服務,不合格品糾正.預防.改善6.1組織批量事故和客訴評審,相關直接責任人和管理進行培訓,
2007-09-01至2010-07-01 江西冶金學院 模具設計與制造 大專
描述:機械制圖、機械設計基礎、工程材料與熱處理、數控技術、模具制造技術、塑料模具工藝與塑料模具設計、 沖壓工藝與沖模具設計塑料成型機械、模具CAD/CAM模具價格估算 機加工實習、鉗工技能實訓
、、數控機床操作實訓、模具技能實訓、金屬工藝學。金屬材料熱處理。畢業實習
2012-4-3至2012-6-2 樺青家具公司 培訓課程:7S和實木家具標準。
- TQM-全面質量管理體系
- 2021.11-2022.01
- 負責對現場質量問題,糾正預防改善實踐
公司推行全面質量管理體系,包含8D和QC七大手法,PDCA,5m1e,8大浪費,全員參與,
- 精益運營
- 2019.06-2019.08
- 流程制定與運營
參與方針(客戶第一 制造精品 全員防控 持續改進)_目標-流程-組織-崗位職責-績效考核-激勵各類體系文件的制定,推行
一,跟采購部門和供方緊密配合,保證原材料合格率達到90%以上
二,協助制造部門建立員工自檢,互檢規范,過程檢驗專職IPQC 巡檢 全檢 抽檢,保證成品檢驗一次性合格率達到96%
三,銷售部門反饋的客訴問題及時處理,客戶投訴率0.2%,提高客戶滿意度。
四,質量損失金額損失控制在1%以內
- 精益研發-
- 2019.06-2019.08
- 標準優化
協助技術部完善sop作業指導書,制定質量標準,優化到工序質量標準,協助生產對各工序進行分解,制定工序關鍵技術標準,對所以標準制定培訓計劃,針對經常制造不合格的員工和經常漏檢的QC進行教育,現場監督指導,針對市場熱賣產品推動品質持續改進計劃
- 精益運營和ISO9001質量管理體系
精通