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工作經歷

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2023.03-2024.10

200-500人櫥柜衛浴

供應鏈總監

工作內容:
1.組織架構與績效管理體系推進;
2.企業流程制度體系的建設與完善;
3.JIT計劃體系的設計、搭建與運營;
4.智能生產體系的設計與建設,精益改善與優化的全面推進;
5.質量管理體系優化與建設;
6.供應商關系與考核機制的優化;
7.企業信息化戰略規劃的制定與關鍵項目推進實施;
8.實現倉庫的智能化建設與運營效率優化;
工作業績:
1.管理層績效全面推行與實施,管理執行力得到有效提升;
2.企業流程制造細化與優化,實現流程與績效并軌支撐體系;
3.完善員工薪酬體系,加強激勵機制建設,激發員工工作積極性。
4.重塑計劃體系,建立缺失的物控管理體系;
5.強化訂單評審流程,完善訂單齊套性,加強客戶信息的管理;
6.梳理周計劃,嚴格執行“欠料不計劃”原則,提升訂單執行各環節的效率;
7.倉儲優化整改,完善倉庫6S管理,提升庫存準確率,優化數據維護管理;
8.加強采購進度跟蹤與校對,確保采購數據與跟蹤的及時性與準確性;
9.推進供應商整合與供應鏈的完善與優化,以提升供應鏈響應效率;
10.建立物料成本評估體系,完善詢價與議價管理流程;
11.優化車間布局,加強生產流水線建設,加快車間物料流轉速度;
12.深化企業6S管理,強化檢查與評比機制;
13.推進持續改善與質量評比機制,提升員工精益改善與質量管理意識;

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2020.03-2022.12

500-1000人定制家具,木門,金屬家具

供應鏈總監

一、PMC 體系搭建
1梳理企業 PMC 部門職能,建立主計劃、周計劃、日計劃、物料計劃、回貨計劃等計劃體系;
2物料 SOP 申購體系與物料排查體系,系解決訂單上線生產物料短缺問題,加快訂單交付;
3年度產能規劃與布局,解決制程瓶頸,協調整產能平衡;
4完善物料控制機制,建立申購、領用、庫存物料分析與利用;
5細化訂單數據分析體系,為企業產品、產能戰略提供支持;
6訂單執行異常協調與產銷會議的組織與推進;
二、智能制造建設與精益生產管理
1裝配自動流水線設計與布局,優化快速換產設計;
2精益工程優化推進,改善產線各類浪費;
3工廠網絡硬件布局,強化數據采集效果,推進產線自動化;
4推動產品工藝標準建設,完善工工時建設,優化員工計件工資;
5建立三級設備管理,提升設備生產效率;
6根據現場管理制定適應的6S管理標準,細化標準執行;
7組織員工三級培訓會議,完善員工大會,現場會議,售后總結會議標準;
三、質量體系建設
1梳理質量體系完善質量方針與質量標準;
2完善質量記錄,加強質量分析;
3落地三級質量檢查,加強過程質量管控;
4建設三級質量培訓體系,強化員工質量意識;
5優化程序流程管理,設置流程績效管理;
6組織質量分析會議,推進質量持續改善策略;
四、采購管理體系完善
1企業供應鏈戰略規劃與采購戰略策略制定與實施;
2重塑供應商開發體系,搭建供應商尋源、比值、引入等機制;
3強化供應商服務管理,建立供應商考核機制;
4梳理材料質量標準,完善材料質量與樣品管理標準;
五、倉儲物流數字化管理
1完善倉庫基礎管理,細化流程執行與6S管理;
2強化日常盤點與監督管理,有效提升庫存準確性;
3加強庫存呆滯管理,及時處理庫存呆滯,提升倉容有效昨用;
4重新梳理庫存布局,細化庫位管理,完善庫位利用效率;
5引入條形碼和RFID射頻識別管理,提升出入庫效率與準確性;
6推行采購物料計劃與電子預警看板管理;
六、流程與信息化管理
1解析公司發展戰略,完善公司流程體系建立;
2梳理公司戰略績效、流程績效、職能績效,推進企業三層績效架構完善;
3建立企業大數據分析,完善產品管理、訂單管理、體系管理;
4布局企業信息化與智能制造建設體系;
5梳理 IT 項目管理,快速推動已有 IT 項目進度;

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2015.03-2019.12

500-1000人金屬家具,定制家具,木門

管理顧問

一、生產智能智造項目實施
1.推進公司生產自動化產線布局,打通軟件與設備聯機自動加工 ,降低員工操作技能要求,減少員工操作失誤,降低人力成本,提高生產效率;
2.生產現場無紙化推進,現場工位、工具車二維碼管理;細化生產數據提取,產線數據精準采集;通過產線數據分析優化流水作業,尋找裝配產線問題,不斷改善裝配作業效率;
3.梳理產品加工工藝,推行產品加工標準化,保障產品質量,降低加工難度,提升生產效率;
4.強化設備帳套管理,做好備品備件,推行設備全員管理,減少因為設備異常帶來的生產異常;
5.推行自檢、互檢、巡檢制程三檢制度,推動制程品質PDCA流程建設;
二、供應鏈管理項目實施
1.推動物料優化利用,有效提升鋁材物料利用,降低鋁材整料庫存與余料庫存,提升庫存周轉率,加快企業資金周轉;
2.梳理生產計劃流程,重新劃分產品難度系數,重新制定產品交貨周期;推進車間計劃編排,實現公司生產計劃排程更精準;細化工序節點數據采集,推動計劃達成更精準,有利縮短公司交付周期;
3.根據門窗行業大宗物料特點,實施物料齊套檢查與庫存預警的物料雙預警機制,大幅降低大宗物料異常,有效解決生產欠料問題;
4.主導倉庫WMS管理項目實施;細化倉位管理,實施玻璃、成品掃碼出入庫,有效降低倉管員工作難度和保障出入庫數據快捷、準確;
三、訂單全流程管理項目實施
1.經銷商遠程產品設計、報價、公司員工審單、收款、下單的訂單全流程信息化打通實施;
2.經銷商系統下單、銷售對帳清單的培訓與推廣;
3.訂單全流程數據監控與分析,提出優化訂單交付周期、產品標準化等建設性建議;
4.梳理公司產品報價體系,簡化產品報價結構,提升下單效率;
四、財務管理、人事系統等項目實施
1.協助財務部推進銷售應收、供應鏈應付、財務結算流程,企業生產成本核算與管控架構搭建,完善企業資金流信息化管控;
2.推進用友財務軟件總帳、應收、應付,編制固定資產、進出倉管理控制卡等財務管控文件、強化企業財務信息化風險控制;
3.實施企業生產成本核算與管控,推進生產與倉庫的標準化領料,降低公司物料損耗;
4.人力資源管理項目實施,提升企業人力資源管理系統化、規范化;
5.負責進行項目建設方面的咨詢、培訓等工作,編制相關培訓教材;

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2012.02-2014.12

500-1000人定制家具

PMC經理

1公司年度生產計劃編制與擬定。周度計劃、月度計劃達成分析與目標改進。
2通過年度生產計劃落實與銷售實際情況,不斷調整月度生產計劃,使生產 計劃更符合市場銷售需要。
3梳理車間工序產能匹配,結合 JIT 管理特點,建立并推動符合公司的生產計劃運作流程。通過不斷強化產品配套性,逐步提升產品準時交付;
4產品交期達成 率由原來的43%提升至85%以上。
5訂單流程管控梳理,推進訂單管制的實施與監督析,降低產品庫存積壓,加快資金周轉。
6推進公司訂單評審流程,明確各部門責任,使公司供應鏈平臺運行更加順暢與有效。
7物料庫存控制,領料標準化控制,物料請購控制方案的制定與推行。
8整理產品 BOM 資料,建立精準的物料需求計劃與標準化領料策略并落地。
9梳理品控體系,協助總經理重建公司品質管理機制,完善品管監督,推動公司品質成本控制與分析。
10針對公司品控體系做出長達2萬余字的分析報告。從現狀、存在的問題與改善方案等做了詳細的闡述。
11并協助總經理重新梳理品控架構,建立了相關品質管控制度與績效。
12ERP項目推進負責人,主導ERP系統推進.實施和完善。
13制定 ERP 推行方案,并實施。公司新的 ERP 確定到上線成功,僅花費4月余時間。
工作業績:
1解決訂單準交,達成率提升42%;
2梳理公司品質架構與體系,完善質量體系建設;
3推動物料利用率分析與管理,建立批次管理;
4ERP項目管理與實施;
5建立訂單評審管理流程和交期管理標準;

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2007.03-2011.11

1000人以上軟體家具,定制家具,金屬家具

MC主任、PMC副經理、供應鏈總監助理

1.參與公司年度生產計劃分析、產能分析、工藝分析、銷售計劃分析、產能人力分析與年度生產計劃、月度生產計劃的的擬定。
2.參與主生產計劃的編排與流水線小生產計劃的監控和異常協調。 逐步改變公司生產計劃以產品調整瓶頸工序的現狀,公司生產周期過長的現狀得到改善和縮短。
3.參與公司生產體系產能平衡的宏觀調控與協調。對公司各項生產目標的達成分析和改進目標的擬定與推進。
4.參與在線半成品進行分析與監控。合理降低公司在線產品流通,加快公司資金周轉。
5參與.建立物料計劃評估與計劃編制,使物料計劃與生產計劃更吻合,物料庫存得到合理降低。
6.產量與成本、品質監控,流水線產能匹配與瓶頸工序產能監控。清查流水線現場管理問題,推進在線積壓、訂單積壓、庫存積壓的清理。跟進在線生產完成情況,及時化解瓶頸工序,提升生產效率。
7.梳理外協管理漏洞,建立建全外協管理規定。制定外協管理規定,有針對性的加強外協管理人員培訓,外協廠數量同去年持平的情況下,外協產量得到大幅度的提升。
8.協助總監完善公司生產計劃工作流程,組織召開公司生產計劃經營會議,提升公司供應鏈的溝通效率。

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1999.03-2006.09

1000人以上軟體家具,定制家具,金屬家具

MC主任

1、物料、半成品進出倉管理,協助經理推行標準領料制度。
2、呆滯物料管理,采用替代利用、深加工、退供應商等方法充分利用呆滯物料。
3、庫存控制管理,對呆滯料、囤積物料形成原因進行分析與監控。監控與督導庫存安全管理。
4、BOM成本管理,采用標準BOM領料,加強補料審核與原因分析。
5、物料需求計劃統疇,不斷完善ERP標準采購。
6、欠料管理,強化物料異常責任,明確責任人,及時解決物料異常。
7、 從學習到熟悉到熟練的操作ERP物料管理系統。初步了解ERP生產管理系統。