有多年豐富的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)
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1、對(duì)年度管理目標(biāo)設(shè)定,月度,周度目標(biāo)分解有管理經(jīng)驗(yàn)。
2、對(duì)PMC生產(chǎn)計(jì)劃,物料管控,生產(chǎn)進(jìn)度控制等方面的管理強(qiáng)。
2、對(duì)企業(yè)KPI績效考核有管理經(jīng)驗(yàn)。
3、品質(zhì)控制及PDCA循環(huán)改善有管理經(jīng)驗(yàn)。
4、生產(chǎn)各工序工藝標(biāo)準(zhǔn)制定,培訓(xùn)執(zhí)行的管理能力強(qiáng)。
5、車間6S及安全管理有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)。
6、工作組織協(xié)調(diào),員工激勵(lì)培訓(xùn)等方面能力強(qiáng)
7、對(duì)NC、PU、PE、UV、水性漆,半透油漆生產(chǎn)工藝,調(diào)漆調(diào)色,樣品色板等非常精通,有十多年管理油漆車間經(jīng)驗(yàn)。
8、對(duì)木門生產(chǎn)工藝非常熟習(xí)。
9、在金迪擔(dān)任油漆門廠長時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃,交期進(jìn)度控制進(jìn)行改善,使原來生產(chǎn)周期從40-55天縮短至25-30天。交期滿足率從不足50%提升95%以上。
10、通過對(duì)油漆及板材的實(shí)測和科學(xué)套栽,進(jìn)行了計(jì)劃領(lǐng)料及按需求規(guī)格采購降低生產(chǎn)成本。
11、組織生產(chǎn)部制定了各工序生產(chǎn)工藝操作標(biāo)準(zhǔn),通過生產(chǎn)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)的反復(fù)培訓(xùn),監(jiān)督執(zhí)行,產(chǎn)品一次交檢合格率提升到95%-98%之間。
1、產(chǎn)線規(guī)劃及2020年度生產(chǎn)計(jì)劃,從原來每天產(chǎn)幾十套提升到日產(chǎn)350至450套每天。
2、品質(zhì)一次交檢合格率從不足50%提升到95%,制定了品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度。
3、制定各工序計(jì)件單價(jià)并落實(shí)執(zhí)行,在幅度提升員工效率。
4、降低成本,在原來報(bào)廢基礎(chǔ)上能修的修,品質(zhì)提上也大幅度降低了材料成本。
5、制定落實(shí)了生產(chǎn)計(jì)劃管理。
1、PMC生產(chǎn)計(jì)劃及物料管控。
2、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理
3、生產(chǎn)品質(zhì)管理。
4、生產(chǎn)成本管理。
5、完成物料采購及倉儲(chǔ)流程制度制定梳理完善。
6、完成生產(chǎn)計(jì)劃下單生產(chǎn)及日回報(bào)跟蹤制度制定。
7、完成品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度制定及培訓(xùn)宣導(dǎo)落實(shí)。
1、產(chǎn)線布局規(guī)劃及年度生產(chǎn)計(jì)劃,從原來每天產(chǎn)幾十套提升到日產(chǎn)幾十套至300套每天。
2、品質(zhì)一次交檢合格率從不足70%提升到98%,制定了品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度,并推進(jìn)品質(zhì)PDCA循環(huán)改善活動(dòng)。
3、制定各工序計(jì)件單價(jià)并落實(shí)執(zhí)行,在幅度提升員工效率。
4、降低成本,在原來報(bào)廢基礎(chǔ)上能修的修,品質(zhì)提上也大幅度降低了材料成本。
5、制定落實(shí)了生產(chǎn)計(jì)劃管理落實(shí)執(zhí)行交期滿足率從不足50%提升至95%。
6、制定6S管理制度及6S獎(jiǎng)懲方案。
主要負(fù)責(zé)車間安全6S,油漆車間生產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)品品質(zhì),生產(chǎn)成本,新品開發(fā)等管理工作。
車間油漆生產(chǎn)計(jì)劃,樣品開發(fā),生產(chǎn)品質(zhì),車間6S,生產(chǎn)成本等管理工作
主要負(fù)責(zé)油漆車間的管理工作,負(fù)責(zé)生計(jì)劃,產(chǎn)品品質(zhì),車間安全,生產(chǎn)成本等方面管理工作
縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,降低污染。