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工作經(jīng)歷

企業(yè)登錄即可查看公司名稱

2017.11-至今

200-500人板式家具

副總

1.全面負(fù)責(zé)公司除銷售財務(wù)外所有版塊的管理和運(yùn)營;
2.外貿(mào)類板式工廠,及時組建完整的PMC體系,作好產(chǎn)能分析,確保產(chǎn)能持續(xù)平穩(wěn)、富有競爭力;
3.組建完善的品質(zhì)體系,確保公司在日本市有著較高的品質(zhì)聲譽(yù),公司的客訴率由3%左右下降到1%以下,持續(xù)開展品質(zhì)攻關(guān)和品質(zhì)案例分析會,開展工序互檢等各類品質(zhì)活動,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,持續(xù);
4.加強(qiáng)團(tuán)隊建設(shè),開展全面有效的績效考核,確保管理高效、有活力;
5.開展精益改善活動,組織各部門不斷技術(shù)革新,向技術(shù)要品質(zhì)、向革新要效率,把改革的思想深入到每個管理人員的思想中,工作中!僅五金部門的技改就將品質(zhì)客訴率降低1個百分點,效率提高43%;
6.通過不斷的努力,公司由原來的月均40個貨柜/月發(fā)展到現(xiàn)在的100個柜左右/月,最高時達(dá)到160個柜/月;
7.........
業(yè)績:1.組建了穩(wěn)定體系的PMC團(tuán)隊,推行三九控制法,準(zhǔn)交期由原來的90%提升至99.5%;
2.開展精益改善提案活動,五金鋼架車間的品質(zhì)提升的同時產(chǎn)能提高了30%;
3.推行績效考核管理,讓管理更精準(zhǔn)高效;
4. 積極推行各項品質(zhì)活動,提升全員的品質(zhì)意識,讓日本市場的客訴率長期在1%以下;
5......

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2013.05-2017.10

200-500人辦公家具

副總

1.PMC團(tuán)隊的組建;
2.生產(chǎn)流程、信息流的梳理,有效提升生產(chǎn)交期,確保在內(nèi)行業(yè)的競爭優(yōu)勢;
3.新產(chǎn)品開發(fā)的參與,提升賣場家具的產(chǎn)品更新及時率,確保公司產(chǎn)品的款式競爭力
4.建立績效機(jī)制,提升管理團(tuán)的核心KPI數(shù)據(jù),有效提升管理隊伍的效率;
5.建立完善的品質(zhì)體系,開展品質(zhì)評比活動,提高產(chǎn)品質(zhì)量;
6.工廠的全面日常管理工作......

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2012.05-2013.05

1000人以上辦公家具

生產(chǎn)廠長

1.膠板屏風(fēng)工廠的全面管理(200人左右);
2.流程改良,架構(gòu)重組,生產(chǎn)模式的優(yōu)化;
3.協(xié)助研發(fā)部門作好新產(chǎn)品的開發(fā)和新產(chǎn)品打樣;
4.新膠板生產(chǎn)線的籌建;
5.生產(chǎn)線流水作業(yè)線的建立和改良;
6.整個信息流的整改(PMC部的組建);
7.工廠的全面日常行政管理......

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2008.06-2012.05

500-1000人辦公家具

生產(chǎn)經(jīng)理

1.組織生產(chǎn)(產(chǎn)能分析,生產(chǎn)計劃,異常情況處理等);
2.對生產(chǎn)工藝流程的整合和改良,改善部門的信息流和物流;
3.現(xiàn)場管理,主導(dǎo)部門精益生產(chǎn)活動的推進(jìn);
4.部門培訓(xùn)工作的策劃和跟進(jìn),部門人力資源建設(shè)的策劃和跟進(jìn);
5.部門績效管理,計件制度的完善和推進(jìn);
6.產(chǎn)品品質(zhì)的保證和部門ISO體系執(zhí)行的跟進(jìn);
7.部門的日常管理工作;……

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2003.07-2008.06

500-1000人辦公家具

技術(shù)工藝主管

1.車間生產(chǎn)線工藝的規(guī)范和改良;
2.技術(shù)部圖紙的管理工作;
3.包裝工藝的跟進(jìn),包裝成本的降低,包裝體系文件的建立;
4.基礎(chǔ)技術(shù)資料的建立,BOM的審核;
5.日常的一些管理工作;……

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1998.03-2003.07

500-1000人辦公家具

車間主管

1.生產(chǎn)計劃的制訂和跟進(jìn),確保按時按量完成生產(chǎn)任務(wù);
2.對產(chǎn)品工藝和品質(zhì)改良負(fù)責(zé),不斷降低成本,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì);
3.作好現(xiàn)場的6S管理工作;
4.車間的日常管理工作;……