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1、組織召開新項目項目啟動會
2、對啟動會各部門確認的時間節點進行監督,并考核 3、要求供應鏈對總計劃的采購時間進行確認,如有異常及時協調
4、對新項目各項目經理提供的甘特圖進行審核歸檔 5、跟進設計部對量尺、復尺、出圖完成時間,如有異常及時協調
6、各項目經理日報匯總,并對其中需要協調事項、異常事項進行協調跟進
7、巡查各項目安裝進度及安全施工,并考核
8、配合品質督察部對各項目進行安裝及來料質量檢查 9、配合項目經理對接總包和勞務方
10、配合成本部對各項目進行成本、簽證核算
11、配合財務、審計部門對各項目進行稽核審計
12、各項目經理月度績效考核打分
1.計劃部、物控部、成品倉、材料倉的管理和流程的建立與梳理;
2.審核PC和MC編排的生產計劃與物料計劃的合理性
3.不定期抽查倉儲部門的賬物相符率,對其呆滯物料進行及時處理,最大的壓縮庫存成本
4.監督物料計劃與生產計劃的執行情況,異常情況的跟進與溝通
5.加急訂單、異常訂單的溝通與處理
6.建立PMC部各崗位績效考核
7.監督成品倉、材料倉的月底盤點
8.協助IT部門完善ERP系統的優化
9.及時反饋產能負荷狀況,采購準交率,生產準交率,應交未交明細,成品出貨及時率,對其進行具體原因分析
10.不定期對半成品、成品、材料安全庫存量進行審核和修正
11.督促項目部及時出貨,減輕倉儲
12.不定期核查物流成本,對其進行合理的壓縮
1.計劃部、物控部、成品倉、材料倉、物流部的管理和流程的建立與梳理;
2.審核PC和MC編排的生產計劃與物料計劃的合理性
3.不定期抽查倉儲部門的賬物相符率,對其呆滯物料進行及時處理,最大的壓縮庫存成本
4.監督物料計劃與生產計劃的執行情況,異常情況的跟進與溝通
5.加急訂單、異常訂單的溝通與處理
6.對PMC部各崗位績效考核的評分
7.監督成品倉、材料倉的月底盤點
8.協助IT部門完善ERP系統的優化
9.及時反饋產能負荷狀況,采購準交率,生產準交率,應交未交明細,成品出貨及時率,對其進行具體原因分析
10.不定期對半成品、成品、材料安全庫存量進行審核和修正
11.督促銷售部門及時出貨,減輕倉儲壓力
12.不定期核查物流成本,對其進行合理的壓縮
1.審核MC物料計劃的合理性
2.不定期對材料安全庫存量進行審核與修正
3.不定期抽查倉儲部門的賬物相符率,對其呆滯物料進行及時處理,最大的壓縮庫存成本
4.監督物料計劃的執行情況,異常情況的跟進與溝通
5.加急訂單物料的溝通與處理
6.對MC部各崗位績效考核的評分
7.監督成品倉、材料倉的月底盤點
8.協助IT部門完善ERP系統的優化
9.及時反饋采購準交率,應交未交明細,成品出貨及時率,對其進行具體原因分析
10.督促銷售部門及時出貨,減輕倉儲壓力
11.不定期核查物流成本,對其進行合理的壓縮
1.計劃部、物控部、成品倉、材料倉、物流部的管理和流程的建立與梳理;
2.審核PC和MC編排的生產計劃與物料計劃的合理性
3.不定期抽查倉儲部門的賬物相符率,對其呆滯物料進行及時處理,最大的壓縮庫存成本
4.監督物料計劃與生產計劃的執行情況,異常情況的跟進與溝通
5.加急訂單、異常訂單的溝通與處理
6.對PMC部各崗位績效考核的評分
7.監督成品倉、材料倉的月底盤點
8.協助IT部門完善ERP系統的優化
9.及時反饋產能負荷狀況,采購準交率,生產準交率,應交未交明細,成品出貨及時率,對其進行具體原因分析
10.不定期對半成品、成品、材料安全庫存量進行審核和修正
11.對內銷訂單與外銷訂單的進行分類處理,嚴格把控外銷訂單的材料與交期
12.督促銷售部門及時出貨,減輕倉儲
13.不定期核查物流成本,對其進行合理的壓縮
1.計劃部、物控部、成品倉、材料倉、物流部的管理和流程的建立與梳理;
2.審核PC和MC編排的生產計劃與物料計劃的合理性
3.不定期抽查倉儲部門的賬物相符率,對其呆滯物料進行及時處理,最大的壓縮庫存成本
4.監督物料計劃與生產計劃的執行情況,異常情況的跟進與溝通
5.加急訂單、異常訂單的溝通與處理
6.對PMC部各崗位績效考核的評分
7.監督成品倉、材料倉的月底盤點
8.協助IT部門完善ERP系統的優化
9.及時反饋產能負荷狀況,采購準交率,生產準交率,應交未交明細,成品出貨及時率,對其進行具體原因分析
10.不定期對半成品、成品、材料安全庫存量進行審核和修正
11.對內銷訂單與外銷訂單的進行分類處理,嚴格把控外銷訂單的材料與交期
12.督促銷售部門及時出貨,減輕倉儲
13.不定期核查物流成本,對其進行合理的壓縮
2007年至2009年在財務部做應收應付,負責公司應收貨款與應付貨款。
2009年至2011年應公司需要調到生產部任PMC主管,主要負責生產訂單,采購,委外加工的安排,車間產能的計劃與分配,保證訂單準時出貨