23年資深家具人
簡歷編號:567211
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行業沉淀:22年家具業歷程,12年規模型整家定制操盤經驗,8年大型家居業供應鏈經營管理經驗;
戰略與領導力: 組織效率提升、跨部門協作、企業文化塑造;
生產與運營:精益生產、TOC約束管理、流程標準化、產能優化;
供應鏈管理:全球采購、OEM資源整合、成本控制、物流數字化;
技術應用:SAP/用友/數夫ERP、智能制造、大數據分析。
家具行業從品牌代言時代,到渠道布局時代,再到產品為王時代,再到現今的流量為王時代。家具企業的經營管理,需要不斷根據企業和行業內外環境變化,調動一切積極因素,以新材料、新工藝、新技術、新零售等變革為突破口;以企業資源要素優化組合和創新性高效率配置為依托;同時,強力推進制度與機制的創新,打造支持創新的機制和文化氛圍,鼓勵員工、部門和業務板塊創新,實現企業的主動性轉型升級,以適應后疫情期的M型經濟社會中,消費者對兼具品牌調性、便宜好用、提供價值感的家具產品和家居服務的剛性需求。
從南到北,從計劃員到多家知名家具企業的負責人,經過22年的行業工作磨練和管理實踐,我積累起較強的組織打造能力、團隊駕馭經驗、采購供應鏈創建能力和文化塑造能力,并創新實踐出一整套具有個人風格,并具備家具行業內先進性的經管體系。
職業經理人一手托兩家,用專業、人品、眼界、格局,和敏銳的市場洞察力、卓越的抗壓能力,在工作中堅持以心換心、以愛換取愛、以信任換取信任,處理好企業和員工的關系。確保營銷、品質、交期、成本、安全、創新、服務等關鍵經營指標的達成,保證企業長期持續和健康發展。
戰略落地:制定產品與市場策略,推動年產值增長45%,突破10億大關,躋身高端定制TOP3品牌。
供應鏈優化:整合歐洲高端設計資源與本土化生產,訂單交付周期縮短20%,客戶滿意度提升至98%。
數字化轉型:全面推行ERP系統,實現生產、庫存、物流全流程數據可視化管理,庫存周轉率提升30%。
團隊建設:搭建7大核心部門管理體系,優化激勵機制,員工留存率提升25%。
在總經理的領導下,負責一統國際家居集團東莞集采中心的全面業務管理工作。
全球供應鏈整合:管理135家OEM工廠,優化供應商評估體系,采購成本降低12%,年產值增長68%。
流程再造:重構研發-采購-物流-售后全鏈路標準,交付準期率從85%提升至98%。
風控管理:建立監察審計體系,年均減少供應鏈風險損失超1億元。
管理蛻變:3年經管,企業從160余人,增加至400余人,產銷提升3倍。
精益生產:推行“6S+6Sigma”管理體系,產品缺陷率下降40%,生產效率提升35%。
工藝創新:主導實木定制流水線改造,單件生產成本降低18%,客戶定制周期縮短25%。
精益生產落地:引入豐田管理模式,優化生產線布局,實現人均效率提升30%,年產能突破6億大關。
成本革新:推動鋼木家具工藝標準化,單件生產成本降低20%,年節省制造成本超2000萬元。
跨區域管理:統籌北京營銷中心與太原生產基地協同運作,產銷匹配率從80%提升至95%,庫存周轉率提升35%。
技術升級:主導“模塊化設計+柔性生產”項目,訂單響應周期縮短30%,獲集團“年度創新管理獎”。
產能優化:重構主生產計劃模型,精準匹配人機產能,實現月度計劃達成率從75%提升至95%,年均減少生產延期損失超5000萬元。
成本管控:核定物料標準用量并優化核算模型,推動單件材料損耗率下降18%,年節省原材料成本約1億元。
供應鏈協同:建立跨部門(生產、采購、內審、品控)實時數據共享機制,交付周期縮短25%,客戶投訴率降低50%。
流程標準化:主導編制PMC操作手冊(SOP),統一計劃排程、補料審批、成本核算、質量稽查流程,部門協作效率提升1倍以上。