簡歷編號:672103
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1:有二十多年制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),熟外資及民營企業(yè)各部運(yùn)作,過程單元設(shè)計(jì)、企業(yè)再造、公司形象策劃及導(dǎo)訓(xùn)各部職員管理;擅長運(yùn)用精益生產(chǎn)及TOC原理實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)椐化、利潤模式驅(qū)動及阿米巴經(jīng)營管理;
2;對HR績效統(tǒng)籌、行政人事及法律風(fēng)險(xiǎn)管控、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)銷平衡及工藝流程監(jiān)控、營運(yùn)成本控制、供應(yīng)鏈管理、品質(zhì)預(yù)防管控、市場開拓及營銷策劃、船務(wù)、財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控及資本上市運(yùn)作都深有造詣;
3:熟辦公家具(班臺、辦公轉(zhuǎn)椅、辦公沙發(fā))、民用家具(軟床、床墊、多功能沙發(fā))、五金家具、實(shí)
木家具、板式家具、兒童家具、櫥柜家具、酒店家具等品質(zhì)控制及MSEA、SPC、FMEA、APQP、PPAP、6SIGMA、8D、QCC、ERP運(yùn)用;
4:有效規(guī)劃公司營運(yùn)體系包括內(nèi)控管理制度、質(zhì)量手冊、程序文件;成功配合8S主導(dǎo),推行ISO9000(2015版)、ISO14000 、ISO13485、SA8000、RoHs、HACCP、TS16949、C-TPAT及ICTI體系認(rèn)證及復(fù)審工作;精通IKEA、WAL-MART、Bath-Tech、HUAQING、DSA、DICKE、TOMY、客戶之驗(yàn)廠;
5:有較強(qiáng)的溝通及組織協(xié)調(diào)能力,豐富的客戶資源、并能有效組建及導(dǎo)訓(xùn)團(tuán)隊(duì)、建立企業(yè)績效考核機(jī)制、
有效降低企業(yè)營運(yùn)成本;
6:對集團(tuán)項(xiàng)目運(yùn)作、并購、重組、股權(quán)設(shè)計(jì)、風(fēng)險(xiǎn)管控、戰(zhàn)略規(guī)劃、上市籌備及規(guī)劃、企業(yè)融資、
及數(shù)椐化管理有獨(dú)到之處;
7:有主導(dǎo)務(wù)實(shí)推行企業(yè)ERP專案、HR績效考案、TOC及精益生產(chǎn)專案、7S專案成功案例;
8:有阿米巴推行成功實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),包括阿米巴的企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、經(jīng)營哲學(xué)、內(nèi)部交易、 經(jīng)營會計(jì)核算、業(yè)績分析改善、業(yè)績評價(jià)與激勵、量化分權(quán)等。
9:有豐富上市公司資本運(yùn)作推行經(jīng)驗(yàn);
10:有成功挽救十年虧損企業(yè)從虧轉(zhuǎn)盈,并遂漸走上資本市場(新三板)之成功案例;
11:多次代表公司籌劃產(chǎn)品參加中國進(jìn)出口商品交易會,直接與國內(nèi)外客戶交流和洽談,網(wǎng)羅了歐美、東南亞、中東、日本等外商,并為MOLTENI集團(tuán)公司成功組建國內(nèi)外市場營銷網(wǎng)絡(luò)及渠道管理;
12:曾兼職BVQI審核員及MCKINSEY管理咨詢公司資深顧問、輔導(dǎo)、策劃工作;
13:多年的外企及國內(nèi)工作經(jīng)歷,深奧市場行業(yè)走向及企業(yè)營運(yùn)模式,因地制宜的策劃制造業(yè)之品牌推廣、營運(yùn)規(guī)劃及經(jīng)營戰(zhàn)略;有效溝通,協(xié)調(diào)處理各部日常事務(wù)運(yùn)作,深得上司及同事
1.0負(fù)責(zé)方成家具(惠州)有限公司(人力資源部、財(cái)務(wù)部、開發(fā)部、業(yè)務(wù)部、PMC部、品保部、制造中心(包括保麗龍部、紙箱部、五金部、壓板部及板式 部)、方成家具(東莞)有限公司、及海外馬來西亞公司的統(tǒng)籌營運(yùn)管理 。
2.0 椐公司董事會的戰(zhàn)略目標(biāo),整合公司資源,制定公司年度的經(jīng)營目標(biāo)并分解、落實(shí)到各分公司及事業(yè)部,并定期召開經(jīng)營會議,檢討執(zhí)行結(jié)果,分析原因及制定改善方案。
3.0整合開發(fā)及銷售資源,年度內(nèi)讓公司銷售業(yè)績增長了25%,最主要的客人有DSA、致歐、華青、海鑫、巴斯泰克等客人,產(chǎn)品以電視柜、火爐柜、書桌、咖啡桌、書架、衣柜、衛(wèi)浴柜、木門等。
4.0完善了供應(yīng)鏈管理,提升了來料合格率(從96.5%提升到99.8%),降低原材料直接采購成本約5.8%,并利用國家增值稅進(jìn)銷抵扣政策,增加了公司的財(cái)務(wù)年度利潤約238萬左右。
5.0整合制造資源,提升了OEE利用率,縮短交期約15天左右(原交期為35天左右)
6.0合理規(guī)劃人力資源,加強(qiáng)事業(yè)部用人機(jī)制成本預(yù)算管控,制造成本控制在10%左右,增強(qiáng)了企業(yè)的產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢。
7.0推行QCC及FMEA缺陷預(yù)防管理,客訴率控制在0.3%(客人要求0.5%),部份客戶年度零投訴。
8.0改革事業(yè)部經(jīng)營模式,實(shí)施盈虧獨(dú)立經(jīng)營核算之利潤驅(qū)動模式,加強(qiáng)變動成本管控,拉動了事業(yè)部的配合及競爭,增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力。
9.0推動各事業(yè)部數(shù)字化分析管理分析決策。
10.0建立了公司關(guān)鍵職位的月度績效考核。
11.0整合完善了公司的營運(yùn)體系及管理制度。
12.0完善了海外分公司的籌建及營運(yùn)管理。
1、全權(quán)負(fù)責(zé)晟豪辦公家具配件有限公司運(yùn)作(包括開發(fā)部、模具部、營銷中心、PMC部、品質(zhì)部人力資源部、行政部、財(cái)務(wù)部、制造中心(壓鑄事業(yè)部、底盤事業(yè)部、五金事業(yè)部、PU部、定型棉部、注塑部、安裝部、辦公轉(zhuǎn)椅事業(yè)部等)。
2、負(fù)責(zé)椐公司董事會的年度經(jīng)營戰(zhàn)略、制定公司各部的經(jīng)營目標(biāo)及經(jīng)營策略,并定期向董事會匯報(bào)公司的經(jīng)營業(yè)績。
3、整合公司營銷中心、包括外貿(mào)、內(nèi)銷、電商的銷售模式、實(shí)現(xiàn)了年度銷售30%的增長。
4、負(fù)責(zé)制定內(nèi)控制度并完善財(cái)務(wù)相關(guān)稅務(wù)策劃、內(nèi)帳、外帳、成本及預(yù)算目標(biāo)管控。
5、負(fù)責(zé)跟進(jìn)公司的新產(chǎn)品開發(fā)及相關(guān)DFMEA管控。
6、整合供應(yīng)鏈管理,每月減少呆滯物料積壓資金約100萬左右、直接原材料采購成本下降約5%,存貨周轉(zhuǎn)率提升到92%。
7、利用精益生產(chǎn)模式管控生產(chǎn),提升生產(chǎn)準(zhǔn)時交貨率為99.5%,生產(chǎn)直通率為95%。
8、整合品控系統(tǒng),完善品質(zhì)質(zhì)量管控體系及品控標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施零缺陷的管理模式、客戶投訴由原每月10次降為2次左右。
9、完善公司人力資源管控制度及績效考核,減少人力資源的無效成本,年度約50萬左右.
10、設(shè)計(jì)公司經(jīng)營盈虧平衡,提升邊際利潤,減少變動成本,實(shí)施利潤驅(qū)動的盈利模式營運(yùn)。
11、推行7S及安全生產(chǎn)管理,實(shí)現(xiàn)了公司年度重大事故為零的突破。
12、推行利他的思維,增強(qiáng)了企業(yè)的團(tuán)隊(duì)凝聚力。
1:負(fù)責(zé)大陸集團(tuán)的全盤運(yùn)作(包括人力資源部、行政部、銷售部、開發(fā)部、生產(chǎn)工程部、設(shè)備部、品質(zhì)部、供應(yīng)鏈部、審計(jì)部、財(cái)務(wù)部等),其主要產(chǎn)品為辦公家具(辦公班臺、文件柜、辦公轉(zhuǎn)椅、軟床、床墊、多功能沙發(fā)、金屬家具);
2:椐公司增長率、持續(xù)經(jīng)營能力、投資回報(bào)率預(yù)測及戰(zhàn)略定位,制定公司每年銷售目標(biāo)、業(yè)務(wù)拓展計(jì)劃、公司年度經(jīng)營運(yùn)規(guī)劃;有效規(guī)避集團(tuán)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn) ;
3:椐公司盈利目標(biāo)采用平衡計(jì)分卡模式分解事業(yè)部及部門月度目標(biāo);并組建盈利型團(tuán)隊(duì)、市場分析及拓展、網(wǎng)絡(luò)營銷、導(dǎo)訓(xùn) ,有效控制運(yùn)作成本;
4:協(xié)助董事長利用杜邦方程式管理對公司項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)投資分析、流程重組、企業(yè)再造、決策管控、現(xiàn)金流量、資金周轉(zhuǎn)次數(shù),應(yīng)收賬款回收額及回收率,確保公司正常持續(xù)盈利營運(yùn)
5:用數(shù)椐計(jì)算分析確保公司負(fù)債、盈利、經(jīng)營、持續(xù)增長率可控并使股東利益價(jià)值最大化;
6:椐公司盈利能力,利用財(cái)務(wù)杠桿(DFL)營業(yè)杠桿(DOL)適時調(diào)整產(chǎn)品經(jīng)營策略;
7:定期召開公司例會,總結(jié)部門營運(yùn),并及時協(xié)調(diào)各部門運(yùn)作按計(jì)劃達(dá)成;
8:與地方政府及金融單位溝協(xié)調(diào)(包括銀行、稅務(wù)、勞動部門、社保局等);
9:公司營運(yùn)體系整合及維護(hù)、客戶驗(yàn)廠、每月部門績效評審、經(jīng)營業(yè)績匯報(bào);
10:公司產(chǎn)品的開發(fā)、自動化設(shè)備的引進(jìn)、工藝流程的改造、制造成本的持續(xù)降低;
11:公司TOC原理及豐田高效精益生產(chǎn)等項(xiàng)目的主導(dǎo)實(shí)施行
12:運(yùn)用財(cái)務(wù)數(shù)椐模型分析,有效規(guī)避財(cái)務(wù)管理、稅務(wù)風(fēng)險(xiǎn)、營運(yùn)成本管控 ;
13:團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)機(jī)制的主導(dǎo)及建立;
14:工業(yè)安全、管理制度的制定及完善、7S主導(dǎo)推廣;
15:激勵型薪酬績效考核主導(dǎo)推廣及人力資源法律風(fēng)險(xiǎn)防控設(shè)計(jì)實(shí)施,有效降低人力資源管控成本;
16:主導(dǎo)公司組織架構(gòu)的扁平化設(shè)計(jì)、項(xiàng)目重組;
17:主導(dǎo)公司資本融資策劃,財(cái)務(wù)整合;
18主導(dǎo)公司阿米巴經(jīng)營模式的利潤驅(qū)動管理;
19:主導(dǎo)集團(tuán)包括供應(yīng)鏈、客戶CRM、OA等ERP企業(yè)資源系統(tǒng)推動;
20:主導(dǎo)客戶資源深度增值開發(fā);
21:策劃國內(nèi)及國外產(chǎn)品參展;
22:主導(dǎo)企業(yè)文化及品牌建設(shè);
1:全權(quán)負(fù)責(zé)大陸公司的5個分廠的產(chǎn)品事業(yè)部(包括辦公家具事業(yè)部、民用沙發(fā)事業(yè)部、五金事業(yè)部、塑膠配件事業(yè)部、實(shí)木事業(yè)部)的運(yùn)作及日常事務(wù)管理;
2:椐集團(tuán)公司增長率、持續(xù)經(jīng)營能力、投資回報(bào)率預(yù)測及戰(zhàn)略定位,制定公司每年銷售目標(biāo)及營運(yùn)計(jì)劃及風(fēng)險(xiǎn)管控股
3:椐公司盈利目標(biāo)采用平衡計(jì)分卡模式分解事業(yè)部及部門月度目標(biāo);并組建盈利型團(tuán)隊(duì)、市場分析及拓展、網(wǎng)絡(luò)營銷、導(dǎo)訓(xùn) ,有效控制運(yùn)作成本;
4:協(xié)助公司董事長利用杜邦方程式管理對公司項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)投資分析、流程重組、企業(yè)再造、決策管控、現(xiàn)金流余量、資金周轉(zhuǎn)次數(shù),應(yīng)收賬款回收額及回收率,確保公司正常持續(xù)營運(yùn)用
5:用數(shù)椐計(jì)算分析確保公司負(fù)債、盈利、經(jīng)營、持續(xù)增長率可控并使股東利益價(jià)值最大化;
6:椐公司盈利能力,利用財(cái)務(wù)杠桿(DFL)營業(yè)杠桿(DOL)適時調(diào)整產(chǎn)品經(jīng)營策略;
7:參與集團(tuán)高層會議并定期召開公司例會,總結(jié)部門營運(yùn),并及時協(xié)調(diào)各部門運(yùn)作按計(jì)劃達(dá)成;
8:與地方政府溝協(xié)調(diào)(包括銀行、稅務(wù)、勞動部門、社保局等);
9:公司營運(yùn)體系維護(hù)、客戶驗(yàn)廠、每月部門績效評審、經(jīng)營業(yè)績匯報(bào);
10:參與集團(tuán)項(xiàng)目重組、并購、戰(zhàn)略制定、營運(yùn)規(guī)劃商討;
11:主導(dǎo)客戶資源增值開發(fā)及市場拓展;
12:主導(dǎo)公司精益生產(chǎn)專案、薪酬績效整合方案、ERP專案推行;
13:主導(dǎo)并參與公司新產(chǎn)品開發(fā);
14:主導(dǎo)公司供應(yīng)鏈上下游資源整合;
15:企業(yè)文化建設(shè)、品牌推廣及公司制度完善;
1:負(fù)責(zé)集團(tuán)戰(zhàn)略計(jì)劃部、物控部、采購部、倉儲部、SQE部之日常運(yùn)作管理;
2:椐公司年度、月度銷售計(jì)劃預(yù)算,合理配置供應(yīng)鏈部人員及倉儲面積;
3:監(jiān)察公司戰(zhàn)略采購計(jì)劃,評估供應(yīng)鏈及儲備;并作好年、月度資金采購計(jì)劃配套;
4:椐產(chǎn)銷平衡、MOQ采購原則,合理平衡最高及最低安全庫存;
5:用數(shù)字分析原理及開發(fā)預(yù)設(shè)預(yù)算嚴(yán)格控制物料采購成本及資金運(yùn)用;
6:利用財(cái)務(wù)指標(biāo)速動率、流動率、存貨周轉(zhuǎn)率評估供應(yīng)鏈采購;
7:協(xié)調(diào)生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)部門與供應(yīng)鏈之日常運(yùn)作用;
8:供應(yīng)鏈上下游的整合及部門日常月度績效考評;
1:負(fù)責(zé)生產(chǎn)部門的全盤管理(包括生產(chǎn)計(jì)劃、訂單完成、物料損耗、人機(jī)配置、設(shè)備利用成本、生產(chǎn)安全事項(xiàng)、環(huán)境安全等、工業(yè)工程改善);
2:負(fù)責(zé)部門人員的優(yōu)化組合、招聘復(fù)試、異動處理;
3:每月、每周生產(chǎn)計(jì)劃編制、審核;
4:生產(chǎn)訂單需求物料的協(xié)調(diào);
5:參與新產(chǎn)品的開發(fā)評審、試產(chǎn)總結(jié);
6:主導(dǎo)生產(chǎn)會議,跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度的實(shí)際達(dá)成情況;
7:超損耗物料的申購審批、責(zé)任獎罰;
8:生產(chǎn)設(shè)備利用及日常保養(yǎng)維護(hù);
9:利用工業(yè)工程(IE)手法提升設(shè)備稼動率及生產(chǎn)綜合(OEE);
10:監(jiān)查生產(chǎn)各區(qū)域工業(yè)安全的執(zhí)行,加強(qiáng)安全管理;
11:生產(chǎn)現(xiàn)場7S的主導(dǎo)及推行、察查;
12:日常生產(chǎn)事務(wù)工作分配及與品質(zhì)部、供應(yīng)鏈部、技術(shù)部門、銷售部門之協(xié)調(diào);
1:負(fù)責(zé)公司品質(zhì)部IQC、IPQC、QA、QE的日常品質(zhì)管理協(xié)調(diào)及運(yùn)作
2:有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量體系、產(chǎn)品認(rèn)證、原材料、半成品、成品及相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之建立及完善良;
3:供應(yīng)鏈評估、輔導(dǎo)及本司品質(zhì)檢驗(yàn)人員相關(guān)培訓(xùn);
4:監(jiān)察MSEA、SPC、DFMEA、PFMEA、APQP、PPAP、8D之有效運(yùn)作用
5:參與新供商的評估,送樣檢測審核;
6:參與新產(chǎn)品的開發(fā)評估、試產(chǎn)總結(jié);
7:協(xié)調(diào)相關(guān)制程品質(zhì)異常處理;
8:聯(lián)系外部機(jī)構(gòu)相關(guān)量儀外校的報(bào)價(jià)及送檢;
9:督導(dǎo)內(nèi)校量儀員按期檢測公司內(nèi)校儀器;
10:監(jiān)查QE實(shí)驗(yàn)相關(guān)產(chǎn)品可靠性的測試運(yùn)作;
11:監(jiān)查相關(guān)MSA量儀測試的有效性;
12:客戶投訴相關(guān)事宜之處理
13:主導(dǎo)每月相關(guān)品質(zhì)總結(jié)、分析改善會議;
14:按期主導(dǎo)內(nèi)審IS09000質(zhì)量體系有效性;
15:定期培訓(xùn)品質(zhì)全體人員對產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及管控方法的提升;
MOLTENI集團(tuán)是意大利外商TONE企業(yè)家于中國大陸設(shè)立的以軟體及辦公家具為主要業(yè)務(wù)拓展的集團(tuán)公司,其主要產(chǎn)品為辦公家具(辦公班臺、文件柜、辦公轉(zhuǎn)椅、升降桌、多功能床、軟床、床墊、多功能沙發(fā)、金屬家具),設(shè)辦公家具事業(yè)部、軟體家具事業(yè)部、五金事業(yè)部;主要產(chǎn)品銷售到歐州及美州地區(qū),產(chǎn)品附加值較高;集團(tuán)供應(yīng)鏈主要存在問題是:公司沒有建立有效的供應(yīng)商評審機(jī)制、材料價(jià)格較高且波動較大;內(nèi)部沒有有效的物料采購計(jì)劃、交貨不及時,合格率較低;進(jìn)料檢驗(yàn)缺有效的管控;庫存資金積壓嚴(yán)重,存貨周轉(zhuǎn)率較低;經(jīng)過診斷評估后,制定了有效的改善方案,包括整合公司集團(tuán)的供應(yīng)鏈組織架構(gòu),分設(shè)企劃部、采購部、SQE部、倉儲部并明確了相關(guān)部門的工作職責(zé)及權(quán)限;建立有效的供應(yīng)商評估機(jī)制,針對不合格的供應(yīng)商實(shí)施不采購,并同時結(jié)合財(cái)務(wù)部門對供應(yīng)鏈相關(guān)稅務(wù)發(fā)票實(shí)施規(guī)范管理;建立德爾菲法銷售預(yù)測數(shù)椐分析,并結(jié)合內(nèi)部有效訂單,實(shí)施MOQ采購量管控;利用采購原材料數(shù)字成本分析法,將材料成本價(jià)格控制在公司成本可控范圍;要求供應(yīng)商按公司排產(chǎn)準(zhǔn)時按量送貨,減少了倉存物料及流動資金積壓;每月縮減庫存積壓資金于500萬左右;提升存貨周轉(zhuǎn)率由原59%提升到90%;重新整合了品質(zhì)原材料承認(rèn)書及樣品,規(guī)范了抽樣標(biāo)準(zhǔn)及缺陷判定標(biāo)準(zhǔn),并每月統(tǒng)計(jì)分析原材料供應(yīng)商的交期、品質(zhì)、服務(wù)、產(chǎn)品原材料供應(yīng)的主要缺陷,實(shí)施每月開會檢討,由SQE輔助供應(yīng)商制定改善實(shí)施,遂漸改善的供應(yīng)供貨的相關(guān)問題,將集團(tuán)產(chǎn)品生產(chǎn)的直通率提升到98.6%;庫存呆滯料由原庫存的1000萬下降到50萬以內(nèi);另對倉庫實(shí)施5S管理,物料條碼標(biāo)識,提升了庫存物料的準(zhǔn)確率,達(dá)到99.5%,此專案推動了歷時三年時間,取得了供應(yīng)鏈管理的重大突破,加速了公司的資金及存貨的快速流動,降低了供應(yīng)鏈相關(guān)變動成本,提升了公司產(chǎn)品的邊際利潤。