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工作經歷

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2020.08-至今

100-200人板式家具,定制家具,實木家具

技術圖紙測量、深化、拆解

1、混油、木皮、整木墻板、室內門、柜體產品體系的木作結點結構、新工藝SOP標準建立。連接研發到參數化建模通道,推動產品的標準化和模塊化。
2、渠道商全案CAD圖紙深化(三視、結點、結構),軟件建模BOM料單拆分;
3、重點訂單現場測量設計,制作項目所需主要材料、五金配件及輔料用料清單,跟蹤生產交付安裝效果。

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2017.04-2019.05

200-500人定制家具

技術部

1、原有衣柜工藝體系梳理調整、改善;引進搭建廚柜、木飾面護墻板、室內門、吸塑工藝體系。
2、研發新產品對接生產落地,對研發設計或生產過程中出現的工藝問題進行全面支持指導和培訓。
3、新五金、物料、新技術引進并導入工藝體系;制定工藝流程;材料成本核算;SOP標準作業文件編寫。
4、前端銷售“三維家”軟件維護。公司導入設計生產一體化軟件“容居”,材料數據輸入、產品模塊設計,軟件與原生產流程對接調整。
5、《下單手冊》、《價格手冊》、《工藝技術手冊》、《防錯手冊》等標準文件的編寫。
6、吸塑生產線建立,規劃產線流程、制定產品加工工藝、完善配套設備物料、培訓員工操作。
7、對產品客訴和生產過程中品質異常問題進行分析、處理、解決;調整工藝流程、工裝夾具選型改進。
8、對部門工藝人員、加盟商設計師進行軟件設計、柜體安裝等技能培訓。

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2014.04-2017.03

200-500人定制家具,木門

技術部經理兼品質

1:對新品開發圖紙進行審核,技術問題進行跟蹤指導。標準化文件編寫, 工藝技術體系持續改進。新五金、新物料導入設計軟件圖庫;軟件的管理維護。
2:負責生產線原材料,半成品、成品、過程控制的檢驗標準的審核或制定,完善產品質量控制。運用QC七大手法、5W1H等方法對產品質量進行分析,提出解決措施,修訂標準,按PDCA循環提升內部品質管控。
3:推行5S,推行員工標準化操作管理,加強看板管理。編寫整理各工序作業指導書,將新技術標準及時對員工進行培訓,監督和控制生產工藝執行情況。
4:根據反饋問題,建立和優化生產相關流程和制度;持續對加工技術進行作業動作改善、工裝夾具升級,提高生產產品質量。
5:成立包覆和吸塑生產線,設備產線規劃。建立機臺設備員工自我保養檢查標準,并監督執行。
6:對部門工藝人員、加盟商設計師進行設計軟件操作,設計實操培訓。

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2009.08-2014.03

1000人以上櫥柜衛浴,定制家具

工藝部經理

1、負責對研發部新品圖紙進行審核,對接生產實現。對研發設計或生產過程中出現的工藝問題進行全面支持指導和培訓。
2、負責對標準柜體、門板工藝體系持續改進;新五金、新物料、新技術引進并導入工藝體系;新物料成本核算;SOP標準作業文件、《工藝手冊》和《價格手冊》編寫;
3、工程定單測量、設計、圖紙審核、生產對接、安裝指導。
4、對產品客訴和生產過程中品質異常問題進行審核、技術攻關,優化工藝參數、工裝夾具選型改進。監督檢查生產過程中工藝執行情況。
5、隨著定單量提升,進行設備布局IE調整,流程動線優化;搬遷新工業園,參照德國舒樂公司設計方案,對豪邁設備生產線進行人機負荷分析,生產流程布局進行調整、實施。
6、對銷售、報價、品質、采購、生產、售后、加盟商設計師等各部門員工進行技術標準培訓。
7、制定部門工作計劃,對下屬的工作進行培訓、督導。控制過程,追尋結果。

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2006.06-2009.08

200-500人櫥柜衛浴,定制家具

生產經理

1、構建生產和品質管理體系,制定生產管理、品質標準和品質管控制度。
2、對生產流程進行PDCA管理,組織員工進行改善提案,提高材料利用率,提升產能。
3、現場6S推行管理、員工崗位標準化操作文件編寫和培訓;
4、計劃、組織柜身、門板生產車間生產。公司運營六大指標(品質、交期、成本、效率、安全、士氣)的實施。

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2000.04-2006.05

500-1000人板式家具

設計師、分廠生產經理

1、新古典(今古傳說系列)套房家具產品結構設計;產品三視圖、排孔圖、零部件圖,材料BOM單和包裝圖等工藝圖紙編制。對各系列產品增加設計新款式。
2、計劃、組織板式家具車間的生產,生產崗位員工標準化作業管理,現場6S管理推行。
3、生產人員調整,公司運營六大指標(品質、交期、成本、效率、安全、士氣)實施。