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工作經歷

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2021.03-至今

1000人以上金屬家具

采購經理

統管采購部的整體事務

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2016.08-2021.01

1000人以上木門

采購總監

負責集團公司的采購、倉庫整體事務
1、負責整個集團公司的采購工作(包括整個集團公司前期材料采購的開發,材料價格的談判、合同簽訂,供應商評審及優劣淘汰考核);
2、負責采購系統的體系建設,參與公司的內審、外審活動;
3、參與公司的倉庫管理工作;
4、配合工程部完成戰略招標工作;
5、與集團各部門的對接,并協助財務完成各類采購、倉庫數據梳理;
6、負責集團公司的鎖具、拉手采購及總廠的外協件加工、新樣品開發。
采購方面業績:
1)通過招標采購,對供應商進行了梳理,采用優勝劣汰的辦法,完成了部分材料供應商的新老更替;
2)規范了采購管理,由合同制度限制了供應商交貨隨意的做法,并對部分不遵守交貨時限的供應商采取了罰款處理;
3)規范了供應商檔案管理,建立了供應商考評制度。
倉庫方面主要業績:
1)對倉庫物料進行了全面清盤,清退了2010-2017年的很多呆滯庫存,采取降價退還供應商的辦法,降低了庫存資金,節省了倉庫空間;
2)采用貨架管理的方式,節省了倉庫空間,便于儲存;
3)通過劃線,對倉庫采取了分區管理,提高了收發貨的效率。

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2014.03-2016.09

500-1000人裝修公司,其他機構

物控采購經理

1、負責整個集團公司的采購工作(包括前期材料采購的開發,大宗材料的談判、合同簽訂與采購),在此期間對采購業務工作上做了改善 :1)對供應商進行了整理整頓,淘汰低劣供應商,對有不良行為的供應商進行了嚴厲處罰; 2)對所有的材料價格進行了徹底審核、梳理,確保了各種材料價格的合理性; 3)疏導了主要供應商和輔助供應商的供求關系,與每個供應商簽訂了《廉潔責任書》和《采購合同》,使供應商能有效的為公司服務; 4)對采購部人員進行了專業技能培訓,使其專業技能和服務意識有所提高;督導采購人員與公司簽訂了《廉潔責任書》,確保了采購隊伍的廉潔性; 5.解決了細木工板基材供應不足的瓶頸,在雅安地區開發了四家有供應實力的供應商,確保了生產的順利進行。
2、各分公司的倉庫監管。主要業績簡述: 1).公司在沒有推行ERP之前,由于數據提供不及時,影響到采購、生產、銷售等部門工作,我運用Excel編制各種物料管理、庫存管理的電腦自動計算套賬,使各部門能及時了解現有庫存狀態,提高了工作效率; 2).為了更有效地提高數據管理,我提出書面的推行ERP系統建議報告,得到公司領導的同意,與金蝶軟件公司共同協商關于ERP模塊設計,配合ERP系統的推進、完善工作,對4個分廠的倉庫全部重新規劃、分區分類,協助完成了ERP系統工程;3).由于4個分廠的倉庫全部堆積產品(露天也堆滿了產品),公司領導不知所措,我到公司之后,對現有庫存狀態進行全面分析,與銷售、生產等相關部門溝通,了解產品庫存的原因,通過數據分析顯示庫存周轉率,屬于不合理的現象,占有了1/3倉庫面積的產品屬于積壓,做了有效的分析報告,并提出了處理方案,得到老板的認可,要求發放到各職能部門學習,解決了企業一直來存在的難題。

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2011.11-2014.03

500-1000人實木家具

物控經理/供應鏈總監

負責整個供應鏈部門的全部工作(包括生產調度,接單安排,配送發貨,車船安排,成品、半成品管理;原材料的供應,外協加工管理,倉庫管理及用料統籌管理)。在此期間,首先在公司組建了供應鏈部,對公司計劃接單進行了調整,并加以控制;其二,通過對倉庫的整理和規劃,制定了安全庫存與周采購計劃,并對以往呆滯物料進行了消化與處理;第三,針對生產線半成品堆積如山做出反應,由部件轉交改變為配套轉交,將原有半成品逐漸消化,將倉庫不配套的板件通過補件、車間半成品修補填充庫存等方式,減少出貨。第四,針對業務接單(原業務訂交期再轉生產,后由業務先通知PMC部送樣后確認交期再接單)進行規范,提高交貨誠信度。第五,針對生產與物流的不同步,采用現確認貨在確認車船的宗旨,減少車等貨的現象。第六,針對公司來料不暢(庫存積壓或生產欠料),采取來料與生產同步(采購跟進生產,提前2~3天送貨),減少了庫存積壓與生產欠貨現象;第七,對供應商采取考核管理,每三個月進行一次評估淘汰機制。

主要業績:
負責計劃部(物控部和生產計劃部)、采購部(工廠材料采購和外協辦成品采購)、物流部(倉儲部和船務)和木材廠(鋸木和烘干)管理,即負責德州工廠所有訂單的資源整合(包括公司內的采購訂單、外協加工計劃與進度控制、外部的客戶訂單、車船安排、生產調度、生產用主料和易耗品控制、鋸木與烘干、工廠倉庫與保稅倉的對接)。
做物控經理5個月后調任物流部經理4個月,后又組建供應鏈部,工作成績:
1、整合公司組織結構,將計劃部、物控部、倉儲部、采購部統一監管,加強對公司進出物料、生產銜接統一起來;2、成立物流系統,加強了與客戶及業務的銜接,保障交貨的實效性;3、由原來的客戶催貨演變成公司提前與客戶對接。

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2008.08-2011.11

500-1000人實木家具,軟體家具

物料部長

負責物料部全部工作(包括成品、半成品管理,原材料的采購、供應商開發與綜合考核及外協加工管理,倉庫管理及用料統籌管理)。在此期間,首先在公司成立組建了物控部,對公司原輔材料進行了定額用量計算,并加以控制;其二,通過對倉庫的真理和規劃,制定了安全庫存與周采購計劃,并對以往呆滯物料進行了消化與處理;第三,針對供應商與外協廠商的隨意供貨,采取了供應商管理機制與考核獎懲管理辦法,達到了廠、商共贏的目的,從而使雜亂的倉庫變的有條理,并由原來凌亂的供應商環節變成了有序的供應鏈,保證了原材料、委外加工件的正常供應。第四,針對公司內部專賣店的不規范操作,制定了詳細的成品管理與出貨規定,降低了成本浪費。

主要業績:
自組建物料部以后,采取廠商共贏理念,制定并推行“供應商送貨管理辦法”,“來料檢驗辦法及紀錄考核項目”,“建立供應商檔案紀錄”,“建立供應商考核評估與獎懲辦法”,“倉庫定額領料、以舊換新、低值易耗品及辦公用品發放規定”,“7S管理”及“看板管理”等規范了物料“收、管、發”制度,加強了資材供應管理;其次,針對生產的隨意性,造成成品交期不穩定現象,采取周周計劃,天天督導,部件跟催辦法,減少了車等貨的現象等,使成品出貨由車等貨變成了準時交貨;第三,在工廠資金不足的情況下,采用供應商質保金的辦法,保障了原材料“木材”的供應。

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2005.03-2008.05

1000人以上金屬家具,實木家具,軟體家具

PMC主管

負責集團總部業務接單后進行訂單評審、分解,向各分廠下發生產計劃及物料采購計劃,總部樣品開發部生產計劃、物料采購、材料跟進、工程BOM清單制作、根據圖片進行產品成本預報價。

主要業績:
建立了統一的生產計劃管理,由原來的業務部同時向各工廠下發生產訂單,再由各工廠自行分解,然后進行生產、采購,導致進度不統一,造成生產脫節,出貨延期,解決了生產統一、協調和各分廠生產的匹配,減少了停工呆料,縮短了整個生產到出貨的交期時間10%左右。

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2002.02-2005.02

200-500人軟體家具,實木家具,板式家具

物控主管

全面統籌物控、采購、倉庫和成品物流整體運作及流程規范,擬定工作目標、工作計劃與考核標準和制度。在此期間,首先建立了供應商管理檔案制度,設定了供應商考核指標,對供應商進行評審,采取淘汰機制,并不斷進行新供應商開發,建立合同機制;第二,對倉庫進行分區管理(按物料特性及A/B/C管理法),合理規劃與空間管理,設定安全庫存,定期清理上報呆滯物料,對倉庫收、管、發采取流程控制;第三,制定物料定額領料機制,優化物料運作流程,對物料申購、采購、進度、領料嚴格把控,適時、適價、適質、適量的管理辦法,降低庫存與呆滯料產生;第四,建立賬、物、卡管理辦法,不定期盤查,提高倉庫數據準確率,并采用看板管理(倉庫、采購)辦法,使得工作與區域規劃明朗化,提高工作效率。

主要業績:
在次期間進行“提高生產效率、確保材料供應”,“降低存貨周轉期”,“提高貨倉有效空間”,“降低及轉化呆滯品管理”等一系列節約成本的培訓,使倉管員作業水平得到提升,達到節約成本的目的,
保障了生產供應,使倉庫滯廢料減少,降低了生產損耗,企業物流費用月降低8萬元左右.