豐富的PMC與運營管理經驗
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執行力是PMC工作的首重,信承工作中無小事,小事處理多了就是大事,若能有幸加入貴公司,我將腳踏實地,憑著強烈的責任心和上進心盡職盡責的為公司做好每一件事。請給我一次機會,我必將還您以奪目光彩。
管理范圍(計劃、物控、原料倉、穿條、成品倉、貨運);通過底層團隊的梳理搭建,流程優化固化,控制與降低庫存、呆滯、人效;全面提升訂單準時交付、物料周轉、材料利用與運營效率
1.負責根據公司年度規劃,制定PMC中心的戰略與年度經營計劃;統籌制定產線年度產能規劃與材料需求規劃
2.負責制定PMC方面體系文件、制度、流程、表單的建立與優化
3.負責PMC各類報表的梳理,通報關鍵運營類數據分析,提供決策依據
4.負責中心各部門各崗位工作標準化的推進與監督執行
5.負責公司訂單一至五年趨勢預測、分析,匹配產能(場地、設備)、供應鏈
6.負責根據月度訂單預測,制定產能規劃、匹配物料供應
7.負責組織生產協調會議,協調異常;通過制定訂單交付管理制度,制約、檢查、監督與執行,保證訂單按期交付
8.負責通過數據集群分析,建立物料管控體系,在保障物料供應商的基礎上降低庫存與呆滯風險,提升物料周轉率;通過MES系統的邏輯變化、批次組織優化,提升材料利用率
9.負責推動供應商的整合與考核,提高供應效率與降低采購成本
10.負責建立原料倉的管理制度與考核,梳理倉位職責與權限,提升倉庫物料帳物卡準確率與人員工作效率,為物料供應保證提供基礎保障
11.負責成品倉儲位規劃、產品進出倉備貨,保障物貨發貨裝車信息準確
12.負責按發貨信息,裝車發貨至對應物流站點與客戶(直營訂單)
13.負責PMC中心團隊管理、人才梯隊建設(選用育留、核心、替補等)
14.跨部門溝通與協調
計劃部經理并代理PMC中心總監(含計劃部、物控部、原料倉、成品倉、物流部)
1.負責根據公司年度規劃,制定PMC中心的戰略與年度經營計劃;統籌制定產線年度產能規劃
2.負責公司訂單一至五年趨勢預測、分析,匹配產能(場地、設備)、供應鏈
3.負責制定PMC方面體系文件、制度、流程、表單的建立與優化
4.根據營銷后兩月銷售預測,結合訂單狀況、全國生產基地省份匹配情況、歷史訂單與發貨情況,評估分析各基地、各車間的生產產能規劃與要求
5.根據產能規劃,匹配物料供應,在保證生產用料的情況下最大化庫存存量控制,降低呆滯風險、提高周轉率
6.協調訂單鏈條相關部門,制定訂單交付總周期,監督并跟蹤相關部門執行,以保證訂單貨期與及時配套發貨
7.定期組織PC/MC盤點庫存,提高庫存準確率,為物料準備與計劃實施提供堅實基礎
8.全程參與公司MES的籌備至上線使用,為訂單運營交付提供快速的訂單查詢條件、進度控制、準確的數據決策分析
9.制定合理的組織架構及人員需求,培訓并提升下屬工作能力,完善管理梯隊與團隊建設
10.跨部門溝通與協調;定期組織生產協調會議,解決交付瓶頸,提前訂單交付率
11.領導安排的其它事項工作
1、組建MC物控部,制定物料計劃請購體系及流程,追蹤請購物料回貨
2、九個廠共計十二個倉庫的日常管理,目前準確率已從原來的低于60%上升到現在穩定的98%
3、控制庫存結構:控制來料及消耗現有庫存呆滯料,剔除異常庫存,保證庫存物料的周轉率,減低庫存數量(僅總廠皮布就由原來的23萬單位的數量減少到目前的15萬個單位數量,進出比例為1.2:1)。
4、庫存呆滯料清理消耗,由5月統計的數據相比13年5月份皮布類消耗比例為70%,五金輔料類消耗比例為90%
5、審批物料申購,跟蹤物料回貨以及監督核查車間使用情況,降低生產成本。
6、各倉庫的進銷存帳務審核以及5S管理監督、倉庫盤點工作的監督統計分析改善。
7、部門流程制度制定、實施執行、考核部門員工工作業績。
8、倉庫人員整理,培訓,提高現有人員的知識技能,
9、部門與各個相關部門的協調工作。
1、組建PMC物控部,制定物料計劃體系及流程,收集生產數據建立產品BOM物料清單,
提高物料需求準確性,降低庫存成本。
2、制定物料管理細則以及物料存量基準表,明細物料屬性,以ABC分類法來界定物料申購方式。
3、呆滯物料處理與預防,最大量提高庫容量,盤活資金,提高物料周轉。
4、監督倉庫提高帳務準確率,為物控下單提供準確依據。監督倉庫收發退料,做到凡進出有帳可查。
5、負責公司ERP上線,資料準備以及資料整理、物料編碼、ERP操作流程規定、引導監督各ERP各部門具體操作,跟蹤ERP建立產品BOM物料清單,在進銷存順利上線后核對驗證物料清單準確性,主導上線ERP進銷存、生產及物料體系統各模塊,主導制定生產事業部定額領料,實現物控成本控制。
6、部門領導管理,制定部門員工考核標準,提高員工積極性
7、各部門間事務協調
1,兩個廠以及各外協廠材料需求計劃制定以及下單和跟催到位,原材料庫存的監督、反饋與控制進度跟進, 確保生產。
2,各廠的材料使用調配及管理,根據工廠的實際情況來判定對材料訂購點、訂購周期、前置時間。
3,倉庫管理,庫存控制,制定存量標準
4,各類帳務問題以及物控部與現場生產部門的工作協調. 能及時獨立的解決各個倉庫與生產部門的矛盾,協調個部門的工作,監督各個倉庫的日常工作,如;材料倉庫的進倉與發貨。
5,呆滯料再利用,評審~
1,日常使用物料計劃制定,交采購。
2,對材料的使用進行監控,處理材料異常,分析,控制材料成本
3,對生產中板材的使用進行合理套用,繪板材開料圖并跟蹤車間檢查及督促按圖開料,使其提高利用率,負責車間各生產余料的利用。
4,ERP系統的BOM生產清單的日常維護(由金碟/K3自主開發的格創軟件),
5,跟據技術三視圖或部件圖進行報價,以及發外實木件線條的報價.
6,倉庫的管理,跟據生產計劃控制材料的合理庫存量,
7,熟悉板式家具結構和工藝,
1、對部分材料的使用做出明確的計劃,并監控其使用及其異常。
2、材料訂單的驗收,審核生產領料單領用數量的合理性評估,
3、物料需求計劃的分析與庫存控制
4、呆滯物料的提報與跟進處理
5、ERP系統操作熟練。