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工作經歷

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2021.10-2022.08

500-1000人板式家具

副總經理

合升家具是在中美貿易戰開始后從東莞轉移到越南平陽省的一家民營企業,主要生產貼紙類板式家具,在越南有三個工廠,21年出貨量達到1670個貨柜。

1. 夯實基礎管理,對分管的品質部、開發部、采購部、倉庫的崗位職責、工作標準、管理流程進行了調整優化,使得各崗位職責更明確,工作有標準,管理流程更優化;

2. 提高質量管理,通過梳理沃爾瑪8款產品的質量問題,采取不同的措施,解決了原產品面臨退市的風險,成功使產品的客戶滿意度評價從最低3.5顆星提高到4.3顆星以上的正常水平;

3. 降本增效,主要原材料采購價格在3個月內降低了2~10%,為公司節省采購費用120億越盾;

4. 數字化管理,主導海關監管(來料加工)的核銷定額表,使得來料加工的定額與海關系統相吻合,避免了被海關檢查出問題;

5. 協助財務管理方面,通過調整優化定額表的定額,將公司的上年賬面稅前盈利從670億越盾降到39億越盾;

6. 加強產品開發,在不到一年時間內,開發新產品50多款,成功拿到訂單20多款。

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2018.10-2021.09

50-100人定制家具,櫥柜衛浴

生產總監

1. 幫助企業提升,歐博林家居21年已經是濰坊市最大的全屋定制家具企業,在我擔任生產總監的三年時間,將該公司從作坊式工廠轉型為數字化的現代化工廠,將工廠的營收從2018年的1000萬元提升到2021年的3500萬元;

2. 加強生產規范,經過三年的不停地在規范化、標準化管理,在產品質量、交貨期、生產成本管理等方面有巨大提升,交期從35~50天,縮短到15~25天,一次下線合格率從90%提供到99.5%;

3. 搭建數字化和數據化企業管理,ERP從無到有,從無法使用到正常使用,并改善金蝶ERP,使得金蝶系統與定制家具系統數據實現自動交換,原材料平均周轉天數從不知道多久降到42~60天;

4. 降低庫存,建立了主要原材料的安全庫存,將板材庫存從最高峰的20,000多張降低到8,000多張,封邊條從最高峰的50多萬米,降低到25萬米。

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2015.08-2018.10

1000人以上板式家具,櫥柜衛浴,軟體家具

技術總監

匯森集團是江西最大的家具集團,現已經在香港上市,在內地申請IPO,有12個工廠和子公司組成,有完善的供應鏈體系。
主要產品是沃爾瑪的收納類家具、Office Depot的辦公家具、Zenith的浴室類家具,該集團有6家工廠為沃爾瑪供貨,年供貨量>5000個貨柜;
負責匯森集團所有的下屬公司的技術、質量和精益化管理工作。
1. 運用TOC的理論,以及一個流等精益化手段,打通瓶頸工序,在不增加人工,僅用少量的投入,將匯森家具(龍南)有限公司的Office Depot工廠生產流程優化改進,在半年之內就將產能從10個柜/月,提高到72個柜/月;
2. 門板部件一次下線合格率從50%提高到99%以上;
3. 通過優化經理桌的結構,將經理桌的直接成本降低15元/張;
4. 作為匯森明達(龍南)家具有限公司的廠長(短期應急),通過復制上面的成功經驗,使該廠的產能提高一倍以上,該工廠從年虧損千萬到開始盈利;
5. 解決了空芯板的生產效率的難題,減少人員近100人;
6. 采用最新的自動化五金包裝設備,大大降低了五金包裝的出錯率,每年減少沃爾瑪的補件費用300多萬;
7.理順公司的管理流程,從接單到出貨的生產周期從45天縮短到30天;
8.將東莞高豐木業制品有限公司的工廠改造成浴室柜最先進的生產線。

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2010.11-2015.07

500-1000人櫥柜衛浴,定制家具

質量部長

2004年前,海爾廚房曾經是中國櫥柜行業的領軍企業,但是,生產制造一直是該企業的短板,2010年10月我以質量專家的名義加入海爾廚房,任質量部長,很多工作角色是總工程師。
2011年海爾廚房與日本最大的建材企業驪住集團合資成立驪住海爾住建設施(青島)有限公司,引進日本的管理方式和方法,以提高企業的生產制造水平。
全面負責廚柜產品的質量和技術,包括開發設計、原料采購、加工工藝、包裝運輸、社會反饋、質量改進等對廚柜全面、全過程的管理。
? 負責海爾自己品牌的人造石工廠的規劃、實施;
? 負責海爾烤漆門板項目的規劃、實施;
? 主要業績如下:
1.通過對產品的深入了解,巧妙地利用定制規格板材,使板材利用率從80~90%,提高到90~95%,每年為公司節約材料超過500萬元;
2.通過對刀具的改進,把單元櫥柜的刀具費從1.73元降低到0.61元,每年為公司節省刀具費用超過70萬元,而且從此沒有為刀具的問題所困;
3.通過加強供應商的管理,同時加強過程管理、內檢、重新設計包裝、協調好運輸等方面,使得櫥柜衣柜的到貨不良率從9.5%降低到2.38%;
4.加強生產過程管理,使PVC吸塑門板的直通率從90%提高到99%以上;
5.在人、機、料、法、環等方面做的改進數不甚數。

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2008.08-2010.08

1000人以上其他機構,商場賣場,板式家具

技術員/生產質量專家

1.作為宜家板式家具采購材料組的一員,技術員/生產質量專家是宜家采購與供應商在產品質量與生產技術的協調員,與宜家采購小組的其他同事一起負責貫徹執行宜家對產品質量的要求和對社會的承諾,使得供應商生產的產品符合宜家的要求,并且滿足不斷增長的客戶要求。
2.主要負責板式家具中板木結合、鋼木結合、油漆類家具的生產策劃、質量策劃和實施,具體負責的產品有:馬爾姆(MALM,實木貼皮家具、實色漆UV+ABS封邊家具), 庫侖(KULLEN貼紙類家具), 烏登(UDDEN, MDF 實色UV+水性封邊類家具) 弗洛亞(FOHOJA,MDF實色UV+水性封邊類家具)等板式家具以及宜家廚房臺面的技術和質量。
3.開發和擴大供應商4個,積極為供應商策劃生產工藝和質量控制細節。

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2000.11-2008.05

200-500人板式家具

廠長

1. 在威盛亞三聚氰胺浸漬紙飾面板(MFC)項目中起主導作用,尤其是在供應商廠址的選擇、指導供應商進行提高、改造,使之符合威盛亞的要求、以及物流管理等方面體現出個人良好能力,促使項目取得成功;

2. 管理威盛亞延伸產品項目:系統家具、室內門、試驗室家具、醫院家具,在工廠的工藝制定、設備的選定、安裝調試等方面等并取得較好的經驗;
3. 以加工中心為龍頭,與協作廠(OEM)合作,成功地運作了較大的家具工程項目;

4. 利用以前的加工經驗,在推廣威盛亞人造石、倍耐板、耐蝕理化板的加工等建立規范。

5. 負責二期產能擴大項目,從廠房規劃、設備布局、SOP管理等。

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1996.10-2000.08

50-100人裝修公司

廠長

1. 負責杜邦可麗耐(CORIAN)的生產管理,以及DORMA, GEZE, INTERFACE, ARMSTRONG等產品的技術管理、培訓工作。

2.全面改造杜邦公司推薦的加工的工藝,使得加工廠成為第一個采用流水線形式加工可麗耐的工廠,提高了質量、降低了成本(從200元/m2降到40元/m2);

3.與上海一家化工廠合作,成功開發了一種人造石專用的膠粘劑,以替代杜邦的原廠產品,達到降低成本的目的,使用實踐證明該膠粘劑的各項性能均達到的產品,而價格只有原價的1/10,每年為該廠節省超過20萬元。

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1989.07-1996.10

100-200人木制品

副廠長

1.大學畢業后分配到該廠,經歷了全面質量管理辦公室(TQC)主任(兩年)到副廠長等職務,前期主要負責企業的管理的定級、升級工作,成功使該企業升級為省級管理先進企業;

2.后期負責該家具公司的生產管理,主要產品為實木家具(餐椅、沙發)等;

3.該項目主要采用當地資源非常豐富但卻一直未被很好開發利用的木荷,設計年產實木餐椅、沙發等50,000件,該項目的可行性研究報告、項目建議書、工廠的規劃、工藝的設計等,以及設備的安裝等全部由本人負責;

4.1995年帶領團隊到上海開辟實木家具成品銷售渠道,將產品打入上海市場。